Ondersnyding van sweiswerk: oorsake, voorkoming, meting en herstel

Ondersnyding van sweiswerk is 'n algemene lasprofieldefek wat langs 'n lastone of -wortel vorm. Alhoewel dit soos 'n klein groef mag lyk, kan oormatige ondersnyding die effektiewe basismetaaldeursnee verminder en 'n plaaslike spanningskonsentrasie skep.

Die meeste probleme met sweisondersnyding hou verband met hitte-invoer, bewegingspoed, booglengte, fakkelhoek en vulstofafsetting. Stabiele prosesbeheer help ook. Dynalasers se lasersweisstelsels bied gekonsentreerde hitte-invoer en konsekwente parameters wat kan help om ondersnyding in sweiswerk te verminder wanneer die las en instellings behoorlik voorberei word.

Wat is ondersnyding in sweiswerk?

Wat is 'n ondersnyding in sweiswerk? Dit is 'n groef wat in die basismetaal gesmelt word langs die rand van 'n las wat nie heeltemal met lasmetaal gevul is nie. Dit vorm gewoonlik by die lastoon, maar kan ook naby die wortel voorkom.

Hierdie ondersnyde sweisdefek verskil van 'n lae sweiskraal omdat 'n deel van die oorspronklike basismetaalprofiel eintlik weggesmelt is.

Hoe lyk ondersnyding op 'n sweislas?

'n Ondersnyding op 'n sweislas verskyn gewoonlik as 'n nou verdieping langs die kraal. Dit kan aaneenlopend wees of beperk tot kort gedeeltes.

'n Tipiese ondersny-sweislasvoorbeeld kan wys:

• 'n Groef langs een of albei sweispunte
• 'n Skerp oorgang tussen sweislas en basismetaal
• Dieper gedeeltes naby begin-, stop- of afdakpasse

Vlak ondersnyding mag meting eerder as visuele beoordeling alleen vereis.

Tipes Ondersnyding in Sweising

Ondersny word oor die algemeen geklassifiseer volgens waar die groef vorm.

Eksterne of Toe-ondersnyding

Eksterne ondersnyding vorm waar die sigbare lasvlak die basismetaal ontmoet. Hoeklas-ondersnyding kan langs een of albei lastone voorkom en is gewoonlik maklik om visueel waar te neem.

Interne of Wortelondersnyding

Wortelondersnyding in sweiswerk vind plaas naby die wortelkant van die las. Waar toegang tot die agterkant beperk is, kan dit moeiliker wees om op te spoor en te evalueer.

Wat veroorsaak ondersnyding in sweiswerk?

Om te verstaan ​​wat ondersnyding tydens sweiswerk veroorsaak, is nuttiger as om die stroomsterkte outomaties te verminder. Ondersnyding ontwikkel wanneer die sweisrand vinniger gesmelt word as wat die gesmelte poel dit kan hervul.

Die hoofredes vir die ondersny van sweiswerk sluit in:

Opgehoopte hitte word dikwels oor die hoof gesien. 'n Wortel- en vulpas mag aanvaarbaar lyk terwyl die kap ondersny ontwikkel omdat die werkstuk reeds warm is. In hierdie geval kan die vermindering van stroom vir latere pas of die beheer van die tussenpastemperatuur beter werk as om die probleem as 'n vaste masjieninstellingsprobleem te behandel.

Waarom is ondersnyding sleg vir 'n sweislas?

Die erns van die laslasondersnyding hang af van die diepte, lengte, ligging, laaitoestand en die toepaslike standaard. 'n Vlak groef maak nie outomaties 'n las onaanvaarbaar nie.

Dieper ondersnyding verminder plaaslike materiaaldikte en skep 'n skerp oorgang wat spanning konsentreer. Dit word belangriker in dele wat blootgestel word aan vibrasie, sikliese belasting of moegheid.

Hoe om sweislasondersnyding te meet

Visuele inspeksie kan die sweisdiskontinuïteit opspoor , maar behoorlike evaluering vereis gewoonlik die kontrolering van die ligging, lengte en diepte daarvan.

Kontroleer die ligging en lengte

Identifiseer of die ondersnyding by die toon of wortel is, deurlopend of intermitterend, en of dit een of albei kante van die las affekteer. Sommige aanvaardingskriteria oorweeg die geaffekteerde lengte sowel as die maksimum diepte.

Meet die ondersnydiepte

'n Laslas-ondersnymeter , brugnokmeter of soortgelyke inspeksie-instrument kan gebruik word om vanaf die aangrensende basismetaaloppervlak tot die diepste deel van die groef te meet.

Vir die meet van ondersnyding tydens sweiswerk , is diepte gewoonlik belangriker as groefwydte wanneer aanvaarding bepaal word.

Hoeveel Ondersnyding is Aanvaarbaar in Sweiswerk?

Daar is geen universele waarde vir toelaatbare ondersnyding in sweiswerk nie . Aanvaarding hang af van die toepaslike kode, materiaaldikte, lastipe, laaitoestand, defekdiepte en geaffekteerde lengte.

Aanvaardingskriteria vir sweislasondersnyding kan afkomstig wees van AWS, ASME, ISO 5817, ingenieurstekeninge of projekspesifieke vereistes. Daarom moet die hoeveelheid ondersnyding wat in 'n sweislas toegelaat word, nie met een syfer beantwoord word nie, tensy die heersende standaard bekend is.

Voordat u die sweislas aanvaar of herstel, verifieer die toepaslike spesifikasie en toegelate diepte en lengte.

Hoe om ondersnyding in sweiswerk te voorkom

Die beste benadering om ondersnyding tydens sweiswerk te voorkom, is om probleme in 'n logiese volgorde op te los eerder as om verskeie instellings gelyktydig te verander.

Begin met hitte en reisspoed

Kontroleer eers die stroom of spanning, dan die bewegingspoed. Oormatige hitte kan die sweisrand erodeer, terwyl te vinnig beweeg te min tyd kan laat vir vulmetaal om in die toon in te spoel.

Neem ook die opgehoopte werkstukhitte in ag by meervoudige sweislasse.

Kontroleer booglengte en fakkelhoek

'n Lang boog of verkeerde werkhoek kan oortollige hitte na die sweisrand lei. Konsekwente fakkelposisie word veral belangrik rondom hoeke, veranderende lasgapings en moeilike sweisposisies.

Maak seker dat die toon genoeg vulsel kry

Die verlaging van die stroom alleen mag dalk nie die probleem oplos nie. Die operateur moet dalk ook effens stadiger ry, die plasing van vulstowwe verbeter, of oormatige weefwerk verminder sodat die smeltpoel die lastoon behoorlik vul.

Vir geskikte toepassings bied lasersweiswerk meer gekonsentreerde energielewering en laer algehele hitte-invoer. Dynalasers se lasersweismasjiene bied stabiele prosesbeheer en opsionele draadtoevoer, wat help om toestande te verminder wat kan bydra tot ondersnyding tydens sweiswerk.

Ondersnyding in MIG-, TIG- en Stoksweiswerk

Die defek is soortgelyk oor sweismetodes heen, maar algemene oorsake verskil.

Vir MIG-sweislasondersnyding moet spanning en draadtoevoer saam oorweeg word. TIG hang sterk af van die plasing van vulstof, terwyl staafsweis dikwels baat vind by strenger booglengtebeheer.

Hoe om ondersnyding in sweiswerk reg te stel

Hoe om ondersnyding in sweiswerk eerstens reg te stel, hang af van of die defek die toepaslike aanvaardingskriteria oorskry. 'n Aanvaarbare vlak groef moet nie outomaties herstel word nie, want onnodige herbewerking veroorsaak nog 'n hittesiklus.

Wanneer herstel van ondersnyde lasse benodig word:

• Berei die geaffekteerde area voor en maak dit skoon
• Verwyder onaanvaarbare materiaal waar nodig
• Korrigeer die oorspronklike prosesprobleem
• Herlas met aangepaste parameters
• Inspekteer die herstelde area weer

Deur bloot nog 'n deurgang by te voeg sonder om die hitte-invoer, bewegingspoed, hoek of vulstoftoevoer te korrigeer, kan die defek gereproduseer word.

Vir presisie- of dunplaattoepassings kan 'n beheerde laserproses ook help om herhalende randdefekte te verminder. Dynalasers-stelsels bied stabiele sweiswerk met lae hitte-insette en kan draadtoevoer gebruik waar addisionele vulstof benodig word.

Ondersny vs Ondervulling vs Gebrek aan Fusie

Hierdie sweisdefekte kan soortgelyk lyk, maar verskillende probleme behels.

Vir sweislasondervulling teenoor ondersnyding , is die belangrikste verskil die ontbrekende materiaal: ondervulling beteken onvoldoende neergelegde sweismetaal, terwyl ondersnyding 'n deel van die oorspronklike basismetaal verwyder.

Gereelde vrae oor sweisondersnyding

Kan 'n sweislas slegs aan een kant ondersny?

Ja. Eensydige ondersnyding kan die gevolg wees van 'n ongelyke werkhoek, beperkte toegang tot die voeg, asimmetriese geometrie of oormatige hitte wat na een sywand gerig word.

Waarom verskyn Undercut soms slegs op die Cap Pass?

Die werkstuk mag dalk reeds warm wees wanneer die dop neergesit word. Gekombineer met onvoldoende vulstof by die tone of aggressiewe doptegniek, kan dit ondersnyding veroorsaak selfs wanneer vroeëre passe aanvaarbaar was.

Kan jy ondersny sonder oormatige stroomsterkte?

Ja. Vinnige beweging, 'n lang boog, verkeerde fakkelhoek, oormatige weefwerk of onvoldoende vulstof kan alles ondersnyding veroorsaak, selfs wanneer die stroom redelik is.

Is Ondersnyding Meer Ernstig in Moegheidslaswerk?

Dit kan wees. Die groef skep 'n plaaslike spanningskonsentrasie, wat meer betekenisvol word onder herhaalde of wisselende belastings. Finale aanvaarding moet steeds die toepaslike ontwerp- en sweisstandaard volg.

Gevolgtrekking

Ondersnyding van sweiswerk word gewoonlik veroorsaak deur die interaksie van hitte-invoer, bewegingspoed, booglengte, fakkelhoek, vulstofafsetting en werkstuktemperatuur eerder as net een instelling.

Korrekte meting- en aanvaardingskriteria is net so belangrik soos voorkoming. Vir toepassings wat stabiele, lae-hitte sweiswerk vereis, kan Dynalasers se lasersweisstelsels help om toestande te verminder wat bydra tot sweisondersnyding , terwyl behoorlike opstelling en tegniek noodsaaklik bly.