Qaynaqda Doldurulmanın Az Olması: Səbəbləri, Müəyyənləşdirilməsi, Təmiri və Qarşısının Alınması

Qaynaqda az doldurma, tamamlanmış qaynaq nəzərdə tutulan birləşmə profilini kifayət qədər doldurmadıqda və qaynaq səthini və ya kökünü bitişik əsas metal səthin altında qoyduqda baş verir. Bu, kiçik bir səth problemi kimi görünə bilər, amma əsl narahatlıq qaynağın dizayn tərəfindən tələb olunan kəsiyi, profili və möhkəmliyi təmin edib-etməməsidir.

Düzgün identifikasiya vacibdir, çünki az doldurma tez-tez az kəsik və ya az ölçülü qaynaqla qarışdırılır. Bu təlimat vəziyyəti necə tanımaq, ona səbəb olan şeylər və necə təmir edilə və ya qarşısının alına biləcəyini izah edir. Lazer qaynaq tətbiqləri üçün Dynalasers sistemləri kimi sabit avadanlıqlar da doldurucu çatdırılmasını və proses nəzarətini daha ardıcıl edə bilər.

Qaynaqda Doldurulma nədir?

Ümumi qaynaq terminologiyasında, qaynaqda underfill, qaynaq səthinin və ya kök səthinin əsas metalın bitişik səthinin altında yerləşdiyi yiv-qaynaq vəziyyətini təsvir edir. Sadə dillə desək, nəzərdə tutulan birləşmə profilini bərpa etmək üçün kifayət qədər çökmüş qaynaq metalı yoxdur.

Bu, qaynaq materialının alt doldurulmasını əsasən profil və ölçü məsələsinə çevirir. Qaynaq materialı, yiv kifayət qədər doldurulmadığı təqdirdə, bəzi yerlərdə kifayət qədər doldurulmadığı halda, yaxşı səth görünüşünə və əriməsinə malik ola bilər.

Doldurulmamış tikiş həmçinin ümumi "pis görünüşlü qaynaq"dan fərqləndirilməlidir. Müəyyən bir profilin məqbul olub-olmaması birləşmənin dizaynından və işə tətbiq olunan tələblərdən, o cümlədən rəsmdən, qaynaq prosedurundan, layihə spesifikasiyasından və tətbiq olunan qaynaq kodundan asılıdır.

Doldurma Qaynağı Necə Görünür?

Doldurma qaynağı adətən ətrafdakı əsas metala nisbətən çökük qaynaq səthinə malikdir. Lakin, orijinal yivin və ya əyriliyin bir hissəsi hələ də göründüyü halda möhkəmləndirmə mərkəzdə qaldıqda vizual qiymətləndirmə daha az sadə olur.

Qaynaq Alt Doldurmasının Tipik Əlamətləri

Ümumi vizual göstəricilərə aşağıdakılar daxildir:

Qonşu əsas metal səthin altında yerləşən qaynaq səthi
Yiv və ya konusun bir hissəsi gözlə görünən şəkildə doldurulmamış qalır
Qaynağın bir hissəsi və ya hamısı boyunca uzanan alçaq bir sahə
Son ötürmədən sonra kifayət qədər top yığılmadı
Qaynaq səthi ilə ətrafdakı material arasında qeyri-müntəzəm keçid

Kəsişmə yoxlaması vəziyyəti daha asan başa düşməyə kömək edir, çünki tələb olunan kəsiyi bərpa etmək üçün kifayət qədər qaynaq metalının çöküb-çökmədiyini göstərir.

Gözəl görünüşlü qaynaq hələ də kifayət qədər doldurulmamış ola bilər

Hamar TIG muncuq və ya dar lazer qaynağı fotoşəkildə əla görünə bilər, lakin yenə də tələb olunan birləşmə profilini təmin etməyə bilər.

Qaynağın məqbul olub-olmadığını təkcə görünüş müəyyən etmir. Müfəttiş həmçinin tələb olunan qaynaq ölçüsünü, birləşmə həndəsəsini, qaynaq simvolunu, rəsm ölçülərini və tətbiq olunan qəbul meyarlarını bilməli ola bilər.

Bu, xüsusilə onlayn fotoşəkilləri qiymətləndirərkən vacibdir. Bir az əyri qaynaq bir tətbiqdə qəsdən edilə bilər, digərində isə qeyri-kafi ola bilər.

Qaynaq işlərində az doldurulmanın səbəbləri nədir?

Qaynaq zamanı az doldurulmanın səbəbləri adətən birləşmə həcmi, doldurucu çöküntüsü, hərəkət sürəti və operator texnikası arasında uyğunsuzluqla bağlıdır. Bütün prosesi nəzərə almadan bir dəzgah parametrini günahlandırmaq nadir hallarda faydalıdır.

Ümumi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

Mövcud doldurucu çöküntüsü üçün çox yüksək hərəkət sürəti
Doldurucu metal və ya məftil qidalanma sürətinin qeyri-kafi olması
Yanlış məşəl və ya elektrod bucağı
Yiv kənarlarına yaxın muncuq yerinin zəif olması
Dərin və ya geniş yivdə çox az ötürmə
Qeyri-sabit əl ilə səyahət
Doldurucu çatdırılması və istilik girişi arasında zəif koordinasiya

Cərəyan da kontekstdə nəzərə alınmalıdır. Sadəcə amperin artırılması universal bir həll yolu deyil. Məqsəd, düzgün əriməni qoruyarkən və ərimənin olmaması kimi yeni qaynaq qüsurlarının qarşısını alarkən kifayət qədər nəzarətli çöküntü yaratmaqdır.

Avtomatlaşdırılmış və lazer qaynaqlarında eyni prinsip tətbiq olunur. Hərəkət sürəti, naqillərin ötürülməsi, şüa mövqeyi, birləşmə boşluğu və istilik girişi birlikdə işləməlidir. Təkrarlana bilən qaynaq sistemi istehsaldan sonra fərdi qüsurları düzəltməkdənsə, bu dəyişiklikləri daha effektiv şəkildə azalda bilər.

Niyə qaynaq ucunun doldurulması problemdir?

Qaynaq alt hissəsinin doldurulması vəziyyətinin ciddiliyi nə qədər materialın çatışmadığından və birləşmənin nəyi daşımaq üçün nəzərdə tutulduğundan asılıdır. Yüngül yüklənmiş komponentdə dayaz bir çökəklik, vacib struktur birləşmədə qaynaq metalının əhəmiyyətli dərəcədə itkisinə bərabər deyil.

Azaldılmış Effektiv Qaynaq Bölməsi

Əgər birləşmə müəyyən bir qaynaq hissəsinə əsaslanırsa, kifayət qədər metal çökməməsi effektiv yük daşıma sahəsini azalda bilər.

Bu, xüsusilə də tamamlanmış qaynağın birləşmənin müəyyən bir hissəsini bərpa etməsi gözlənilən yivli qaynaqlar üçün aktualdır. Problem sadəcə qaynağın "aşağı görünməsi" deyil. Məsələ tələb olunan həndəsənin həqiqətən əldə edilib-edilməməsidir.

Stress Konsentrasiyası və Yorğunluq

Ağlabatan bir depressiya və ya qəfil keçid yerli stress konsentrasiyası kimi çıxış edə bilər.

Təkrarlanan yüklənmə zamanı bu sahələr hamar qaynaq profilinə nisbətən daha yüksək lokal gərginliklərə məruz qala bilər. Bu, hər bir doldurulmamış qaynağın sıradan çıxacağı anlamına gəlmir, lakin profil tələblərinin yorğunluğa həssas tətbiqlərdə niyə daha vacib hala gəldiyini izah edir.

Yoxlama və Qəbul Problemləri

Ən vacib praktik məqamlardan biri odur ki, yalnız bir fotoşəkilə baxmaqla doldurulmanın qəbul edilməməsi və ya rədd edilməməsi lazımdır.

Yoxlama zamanı aşağıdakılar nəzərə alınmalı ola bilər:

Mühəndislik rəsmləri
Tələb olunan qaynaq ölçüsü və ya effektiv boğaz
Birgə tip
Qaynaq prosedurunun spesifikasiyası
Tətbiq olunan istehsal kodu
Layihəyə xas qəbul meyarları

Bəzi hallarda, dizayn mühəndisi nümayiş etdirilən effektiv qaynaq ölçüsünə və ya layihəyə xas tələblərə əsaslanaraq şərti təsdiqləyə bilər. Bu qərar emalatxanada qəbul edilmək əvəzinə sənədləşdirilməlidir.

Qaynaqda Alt Doldurma və Alt Kəsmə

Alt doldurma və alt kəsik qaynaq qüsuru bir-birinə yaxın görünə bilər, buna görə də hətta təcrübəli qaynaqçılar və müfəttişlər bəzən aralarındakı sərhəd barədə mübahisə edirlər.

Ən faydalı fərq hansı materialın çatışmadığı və harada çatışmadığıdır.

Xüsusiyyət	Doldurmaq	Kəsilmə
Əsas şərt	Nəzərdə tutulan birləşmə profilini kifayət qədər qaynaq metalı ilə doldurmamaq	Əsas metal qaynaq yerinin yanında əridilib
Tipik yer	Qaynaq səthi, kök və ya natamam doldurulmuş yiv	Qaynaq ucu boyunca
Görünüş	Qaynaq səthi çox aşağıda yerləşir	Muncuqun yanında dar yiv və ya çentik
Əsas narahatlıq	Qaynaq hissəsinin azaldılması və ya natamam profil	Əsas metal qalınlığının və gərginlik konsentrasiyasının azalması
Tipik düzəliş	İcazə verilən qaynaq metalını əlavə edin və ya bərpa edin	Müvafiq prosedura uyğun olaraq barmaq nahiyəsini təmir edin

Faydalı bir praktik qayda əvvəlcə yivə baxmaqdır.

Əgər birləşmə tam doldurulmadığı üçün orijinal əyrilik hələ də açıq qalırsa, vəziyyət doldurulmanın alt hissəsini göstərir. Əgər yiv doldurulubsa, lakin bitişik əsas metal qaynaq ucunda bərpa olunmadan əridilibsə, bu, alt hissənin kəsilməsi üçün daha xarakterikdir.

Hər ikisi eyni ümumi sahədə baş verə bilər, buna görə də yoxlama yalnız qüsurun adına deyil, faktiki həndəsəyə yönəlməlidir.

Alt doldurma və Alt ölçülü qaynaq

Alt doldurma və kiçik ölçülü qaynaq əlaqəlidir, lakin eyni deyil.

Qaynaq zamanı aşağı doldurma, qaynağın ətrafdakı materiala və ya nəzərdə tutulan yiv doldurmaya nisbətən profilini təsvir edir. Kiçik ölçülü qaynaq, çökmüş qaynağın tələb olunan file-qaynaq ayağı və ya effektiv boğaz kimi müəyyən edilmiş ölçü tələbinə cavab verməməsi deməkdir.

Buna görə də, qaynaq, tələb olunan hər bir ölçünün qeyri-kafi olduğunu avtomatik olaraq sübut etmədən vizual olaraq "aşağı" görünə bilər. Əksi də baş verə bilər: qaynaq nisbətən tam görünə bilər, lakin yenə də tələb olunan ölçüyə cavab vermir.

Bu fərq, xüsusilə fileto qaynaqlarında, əyri-konik birləşmələrdə və qismən birləşmə-deşilmə qaynaqlarında faydalı olur, burada qəbul hər bir qaynağın müəyyən bir görünən kənara çatması fərziyyəsinə deyil, faktiki dizayn tələblərinə əsaslanmalıdır.

Qaynaqda Doldurmanın Aşağı Doldurulmasını Necə Düzəltmək olar

Qaynaq zamanı boşluğun düzgün şəkildə düzəldilməsi onun nə vaxt aşkarlanmasından və hansı təmir prosedurunun tətbiq olunmasından asılıdır. Bir çox hallarda başqa bir muncuq əlavə etmək uyğun ola bilər, lakin buna hər iş üçün avtomatik təmir kimi yanaşmamaq lazımdır.

Qaynaqdan sonra az doldurulma aşkar edilərsə, adi yanaşma əvvəlcə onun ölçüsünü müəyyən etmək və tələb olunan son profili təsdiqləməkdir. Daha sonra təsirlənmiş sahə təmizlənə və ya lazım olduqda hazırlana, əlavə qaynaq metalı tökülə, profil bərpa edilə və təmir olunmuş sahə yenidən yoxlanıla bilər.

Əgər problem qaynaq prosesi davam edərkən ortaya çıxarsa, davam etməzdən əvvəl prosesi düzəltmək daha yaxşıdır. Bu, hərəkəti yavaşlatmaq, doldurucu çöküntüsünü artırmaq, məşəlin yerini dəyişdirmək, muncuq yerini dəyişdirmək və ya başqa bir planlaşdırılmış keçid əlavə etmək demək ola bilər.

Lazer qaynağı üçün ardıcıl məftil qidalanması və dəqiq uyğunlaşdırma xüsusilə vacibdir. Dynalaser lazer qaynaq sistemləri lazer mənbəyini, qaynaq başlığını, məftil qidalanmasını və proses nəzarətini əlaqələndirilmiş bir quruluşa birləşdirir və operatorlara daha ardıcıl qaynaq şərtlərini qorumağa və qaynaqda proseslə əlaqəli doldurulmanı azaltmağa kömək edir.

Əhəmiyyətli prinsip, sadəcə görünən çökəkliyi örtmək əvəzinə, oynağın doldurulmamasının səbəbini düzəltməkdir.

Qaynaq işində az doldurulmanın qarşısını necə almaq olar

Qaynaq zamanı az doldurulmanın qarşısını necə almağı öyrənmək əsasən çöküntü ilə birləşmənin həcmini balanslaşdırmaqdan ibarətdir. Proses əriməni pozmadan və ya həddindən artıq möhkəmləndirmə yaratmadan kifayət qədər qaynaq metalını düzgün yerə yerləşdirməlidir.

Beş nəzarət xüsusilə faydalıdır:

Səyahət sürətini çökmə sürəti ilə uyğunlaşdırın. Doldurucu metalın çökdürülə biləcəyindən daha sürətli hərəkət etmək, natamam profilə aparan ümumi bir yoldur.
Müvafiq tel qidalandırıcı və ya doldurucu sürətindən istifadə edin. Qaynaq hovuzunun yivi ardıcıl olaraq doldurması üçün kifayət qədər materiala ehtiyacı var.
Fənərin düzgün mövqeyini və bucağını saxlayın. Yanlış yerləşdirmə yivin bir tərəfinin kifayət qədər doldurulmamasına səbəb ola bilər.
Birgə həndəsə üçün kifayət qədər keçid planlaşdırın. Dərin və ya geniş yivlər bir böyük ötürmə əvəzinə birdən çox nəzarətli ötürmə tələb edə bilər.
İstehsal zamanı qaynaq profilini yoxlayın. Birləşmə tamamlanmazdan əvvəl inkişaf edən aşağı sahənin aşkarlanması təmir işlərini azaldır.

Təkrarlanan istehsal üçün proses sabitliyi xüsusilə dəyərli olur. Ardıcıl güc çıxışını, hərəkət şərtlərini və doldurucu tel çatdırılmasını təmin edən avadanlıqlar muncuqdan muncuğa dəyişkənliyi azaltmağa kömək edir.

Lazer Qaynaqında Doldurma

Lazer qaynağı konsentrat istilik girişi yaradır və nisbətən yüksək hərəkət sürətində dar, təmiz tikişlər yarada bilər. Bu üstünlüklər həmçinin o deməkdir ki, birləşmənin uyğunlaşmasında, şüa mövqeyində və ya doldurucu çatdırılmasında dəyişikliklər qaynaq profilinə tez bir zamanda təsir göstərə bilər.

Lazer qaynağı zamanı doldurulmanın tipik səbəblərinə həddindən artıq hərəkət sürəti, doldurucu məftilinin qeyri-kafi çatdırılması, birləşmə boşluğunda dəyişiklik və şüa, məftil və tikiş arasında uyğunsuzluq daxildir.

Buna görə də, sabit bir proses pəncərəsi sadəcə gücü artırmaqdan daha vacibdir. Dynalasers əl lazer qaynaq sistemləri, operatorlara daha təkrarlana bilən qaynaq hovuzunu saxlamağa və qeyri-sabit proses şəraiti ilə əlaqəli qüsurları azaltmağa kömək edərək, ardıcıl lazer çıxışı və əlaqələndirilmiş tel qidalanması təmin etmək üçün hazırlanmışdır.

Qaynaq işlərində doldurulma haqqında tez-tez verilən suallar

Doldurma yalnız yivli qaynaqlarda baş verirmi?

Bu termin ən çox qaynaq səthinin və ya kökünün bitişik əsas metal səthin altında qaldığı yiv-qaynaq şərtləri üçün istifadə olunur. File qaynaqları üçün müfəttişlər tez-tez tələb olunan ayaq uzunluğuna, effektiv boğaza və göstərilən qaynaq ölçüsünə daha çox diqqət yetirirlər.

Terminologiya və qəbul meyarları tətbiq olunan standartdan asılı olaraq dəyişə bildiyindən, ən təhlükəsiz yanaşma qüsur adı təyin etməzdən əvvəl faktiki ölçülü vəziyyəti müəyyən etməkdir.

Doldurulmamış qaynaq hələ də yoxlamadan keçə bilərmi?

Ola bilər, amma heç vaxt belə düşünülməməlidir.

Qəbul tətbiq olunan koddan, birləşmə dizaynından, tələb olunan qaynaq ölçüsündən, mühəndislik rəsmindən və layihə spesifikasiyasından asılıdır. Bəzi mühəndislik tətbiqləri tələb olunan effektiv qaynaq ölçüsü nümayiş etdirildikdə müəyyən bir profilə icazə verə bilər, digər spesifikasiyalar isə az doldurulmanı qəbuledilməz hesab edir.

Tələb aydın olmadıqda, qərar məsul qaynaq müfəttişinə və ya mühəndisinə göndərilməlidir.

Qaynaq nöqtəsinin az doldurulub-doldurulmadığını NDT müəyyən edə bilərmi?

Doldurulma əsasən səth profili və ölçülü vəziyyətdir, ona görə də onu müəyyən etmək üçün vizual yoxlama və birbaşa ölçmə adətən vacibdir.

PT, MT, UT və ya RT kimi metodlar fərqli məqsədlərə xidmət edir və avtomatik olaraq ölçülü yoxlamanın əvəzedicisi kimi qəbul edilməməlidir. Məsələn, qaynaq tələb olunan profilə və ya qaynaq ölçüsünə cavab verməyərkən müvafiq penetrant göstəricisi göstərə bilməz.

Buna görə də yoxlama metodu və qəbul məsuliyyəti tətbiq olunan prosedura və layihə spesifikasiyasına uyğun olmalıdır.

Nəticə

Qaynaq zamanı alt doldurma sadəcə kosmetik çöküntüdən daha çox şeydir. Əhəmiyyətli sual, tamamlanmış qaynağın birləşmə dizaynı tərəfindən tələb olunan profili və effektiv kəsiyi təmin edib-etməməsidir. Düzgün diaqnoz həmçinin, muncuğu yalnız görünüşünə görə qiymətləndirmək əvəzinə, alt doldurmanı alt kəsikdən və kiçik ölçülü qaynaqdan ayırmaq deməkdir.

Yaxşı parametr nəzarəti, kifayət qədər doldurucu çöküntüsü, sabit texnika və erkən profil yoxlamaları əksər halların qarşısını ala bilər. Lazer qaynaqlarında Dynalasers kimi təkrarlana bilən sistem proses variasiyasını daha da azalda və operatorlara daha ardıcıl qaynaq profilləri istehsal etməyə kömək edə bilər.