Dynalasers auf der Japan International Welding Show 2026 | Laserschweißen & -reinigung

Dynalasers präsentierte auf der Japan International Welding Show 2026 seine neuesten Technologien für das handgeführte Laserschweißen und die Laserreinigung und knüpfte Kontakte zu Herstellern und Branchenexperten aus Japan und anderen internationalen Märkten.

Dynalasers auf der Japan International Welding Show 2026

16.–19. September 2026 · Tokyo Big Sight, Tokio, Japan — Dynalasers hat seine Teilnahme an der Japan International Welding Show 2026, einer der führenden japanischen Messen für Schweiß-, Füge- und Schneidtechnologien, erfolgreich abgeschlossen.

Am Stand 2-12-4 präsentierte Dynalasers eine Auswahl an handgeführten Laserschweiß- und Laserreinigungslösungen, die auf drei immer wichtiger werdende Anforderungen der modernen Fertigung zugeschnitten sind: intelligentere Bedienung, einfachere Mobilität und effizientere Verarbeitung.

Während der viertägigen Messe begrüßte der Messestand Besucher aus der Metallverarbeitung, dem Automobilbau, dem Schiffbau, der Feinelektronik und anderen Industriezweigen. Produktvorführungen und Fachgespräche konzentrierten sich nicht nur auf Maschinenspezifikationen, sondern auch auf praktische Fragen wie Bedienerschulung, Mobilität, Prozessstabilität, Oberflächenqualität und Integration in bestehende Produktionsabläufe.

Die Reaktion spiegelte einen umfassenderen Wandel in der industriellen Laserbearbeitung wider. Hersteller blicken zunehmend über die reine Ausgangsleistung hinaus und legen mehr Wert darauf, wie einfach die Anlagen in realen Produktionsumgebungen eingesetzt, bedient und gewartet werden können.

Intelligentes und tragbares Handlaserschweißen

Für das handgeführte Schweißen hat Dynalasers zwei unterschiedliche Ansätze für die gleiche Marktnachfrage entwickelt: die Bedienung des Laserschweißens zu vereinfachen, ohne dabei die industrielle Leistungsfähigkeit einzubüßen.

Das integrierte Handlaserschweißgerät der D-Serie vereint Laserquelle, Schweißpistole, Drahtvorschub und Gasversorgung in einem System. Ein 7-Zoll-Touchscreen und ein vereinfachtes zweistufiges Menü reduzieren die Anzahl der Schritte für die Parametereinstellung und den Prozesswechsel.

Dieses integrierte Design zog Besucher an, die nach einer praktischeren Alternative zu herkömmlichen Schweißsystemen suchten, die zahlreiche externe Komponenten und einen komplizierteren Aufbau erfordern.

Die D-Serie zeichnet sich durch einfache Bedienbarkeit aus, doch der Fokus geht über die Benutzeroberfläche hinaus. Eigenentwickelte Kernkomponenten und Steuerungsalgorithmen ermöglichen es dem System, mehrere Verarbeitungsfunktionen zu unterstützen und gleichzeitig eine kompakte Architektur beizubehalten.

Für Hersteller, die mit wechselnden Aufgaben, begrenzter Produktionsfläche oder Bedienern mit unterschiedlichen Qualifikationsniveaus zu tun haben, kann diese Art der Integration die Bereitstellung der Geräte erheblich vereinfachen.

Die S-Serie zeigt einen anderen Ansatz in puncto Portabilität.

Die Dynalasers S-Serie erregte aus einem anderen Grund Aufmerksamkeit: wegen ihrer leichten Bauweise.

Mit einem Gesamtgewicht der Maschine von weniger als 22 kg und einem kompakten Volumen von ca. 0.04 m³ ist das System für Anwendungen konzipiert, bei denen Schweißgeräte zwischen Arbeitsplätzen, Produktionsbereichen oder Einsatzorten bewegt werden müssen.

Das intelligente Drahtvorschubsystem unterstützt die automatische Kalibrierung und die Geschwindigkeitsanpassung in Echtzeit und trägt so zu einer stabilen Drahtzufuhr bei, während gleichzeitig das Gesamtsystem kompakt bleibt.

Für viele Besucher war die Mobilität nicht einfach nur eine Frage der Maschinengröße. Sie stand in direktem Zusammenhang mit der Flexibilität in der Produktion. Wartungsarbeiten, verstreute Werkstücke, beengte Arbeitsbereiche und häufig wechselnde Schweißaufgaben profitieren allesamt von Geräten, die schnell bewegt und aufgebaut werden können.

Das Interesse an der Ausstellung bestärkte Dynalasers in einer wichtigen Ausrichtung: Leichtbaugeräte sollen die Handhabung vereinfachen, ohne dabei Kompromisse bei der industriellen Leistungsfähigkeit einzugehen.

Laserreinigung für eine kontrolliertere Oberflächenvorbereitung

Die Laserreinigung war ein weiterer Schwerpunkt am Stand 2-12-4.

Traditionelle Schleif-, Strahl- und chemische Reinigungsverfahren sind in vielen Branchen nach wie vor üblich, können aber den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien, Sekundärabfälle, einen erheblichen manuellen Aufwand oder Schwierigkeiten bei der Kontrolle ihrer Auswirkungen auf das Substrat mit sich bringen.

Dynalasers stellte für diese Bedingungen zwei unterschiedliche Laserreinigungsverfahren vor.

Der M75 CW-Laserreiniger ist für die industrielle Reinigung mit hohem Durchsatz konzipiert. Voreingestellte Anwendungsmodi vereinfachen den Prozesswechsel, während die Fokusüberwachung in Echtzeit dem Bediener hilft, den Laser in der optimalen Arbeitsposition zu halten.

Ein optimiertes Leistungsregelungssystem am Endpunkt verbessert die Reinigungskonsistenz auf größeren Flächen. Modulare optische Komponenten vereinfachen zudem die Wartung, da wichtige Teile effizienter vor Ort ausgetauscht werden können.

Für Anwendungen, die eine präzisere Energiezufuhr erfordern, bietet der gepulste Laserreiniger P300 eine weitere Option. Sein berührungsloses Verfahren eignet sich für Anwendungen wie Ölentfernung, Rostentfernung, Farbentfernung, Oxidentfernung und Oberflächenstrukturierung.

Das System bietet 11 Scanmuster und ermöglicht dem Anwender so eine größere Flexibilität bei der Anpassung des Reinigungsprozesses an unterschiedliche Geometrien und Automatisierungsanforderungen.

Die M75 und die P300 haben gemeinsam gezeigt, dass die Laserreinigung keine einstufige Lösung darstellt. Kontinuierliche und gepulste Systeme erfüllen unterschiedliche Prioritäten, von der Reinigungsleistung bis hin zur präziseren Kontrolle des Substrats und der behandelten Oberfläche.

Was Besucher in Tokio suchten

Die technischen Gespräche während der Ausstellung zeigten mehrere wiederkehrende Prioritäten der Hersteller und industriellen Anwender auf:

• einfachere Bedienung und kürzere Einarbeitungszeit für den Bediener;

• Kompakte Ausrüstung für flexible Produktionsbereiche;

• bessere Kontrolle der Wärmezufuhr und des Oberflächenzustands;

• verringerte Abhängigkeit von Verbrauchsmaterialien und chemischer Reinigung;

• einfachere Wartung und einfacherer Komponentenaustausch;

• Anlagen, die sich an verschiedene Prozesse oder wechselnde Produktionsanforderungen anpassen können.

Diese Gespräche waren besonders relevant für Branchen, die sowohl mit Anforderungen an die Produktionsflexibilität als auch mit einem Mangel an erfahrenem technischem Personal konfrontiert sind.

Anstatt Lasergeräte nur nach ihrer maximalen Leistung zu bewerten, interessierten sich viele Besucher dafür, wie das Gesamtsystem im Rahmen ihres tatsächlichen Arbeitsablaufs funktionieren würde.

Aus diesem Grund konzentriert sich Dynalasers auch weiterhin auf die Kombination aus intelligenter Steuerung, kompaktem Design und praxisorientierter Industrietechnik.

Ausbau der Verbindungen von Dynalasers zum japanischen Markt

Die Teilnahme an der Japan International Welding Show 2026 war für Dynalasers mehr als nur eine Produktpräsentation.

Es bot die Möglichkeit, direkt mit japanischen Herstellern, Händlern und technischen Experten zu kommunizieren, die Anwendungsanforderungen besser zu verstehen und zu demonstrieren, wie die Laserschweiß- und Reinigungstechnologien des Unternehmens sich wandelnde Produktionsumgebungen unterstützen können.

Die Produkte von Dynalasers haben internationale Zertifizierungen wie CE-MD, CE-EMC, CE-EN 60825, FCC und PL e erhalten , was die kontinuierliche Expansion des Unternehmens auf internationale Industriemärkte unterstützt.

Von China über Japan bis hin zu anderen Produktionsregionen weltweit baut Dynalasers seine globale Präsenz auf praktischer Lasertechnologie und nicht auf der Komplexität der Anlagen auf.

Wie es nach der Japan International Welding Show 2026 weitergeht

Die vier Tage in Tokio bestätigten eine klare Richtung für die industrielle Laserbearbeitung: Die Anwender wünschen sich Maschinen, die nicht nur leistungsstark, sondern auch intelligenter, leichter, einfacher zu bedienen und leichter in die reale Produktion zu integrieren sind.

Für Dynalasers lieferte die Japan International Welding Show 2026 wertvolles direktes Feedback aus einem der anspruchsvollsten Fertigungsmärkte der Welt.

Im Anschluss an die Ausstellung wird Dynalasers weiterhin handgeführte Laserschweiß- und Laserreinigungslösungen entwickeln, die auf intelligenter Steuerung, Portabilität, Prozessstabilität und praktischen Anwendungsbedürfnissen basieren.

Die Ausstellung ist beendet, aber die Gespräche, die am Stand 2-12-4 begannen, werden fortgesetzt.