Gute Schweißnaht vs. schlechte Schweißnaht: So erkennen Sie den Unterschied

Ein Vergleich zwischen einer guten und einer schlechten Schweißnaht beginnt oft mit dem Aussehen, doch das ist nur ein Teil der Wahrheit. Eine saubere Schweißnaht kann zwar auf eine solide Technik hindeuten, beweist aber nicht, dass die Verbindung darunter ordnungsgemäß verschmolzen ist.

Das ist bei jedem Prozess wichtig, auch beim handgeführten Laserschweißen. Dynalasers-Systeme ermöglichen dem Bediener die Kontrolle über wichtige Schweißparameter, doch die endgültige Schweißnaht hängt weiterhin von Passgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Wärmeeinbringung und Qualitätskontrolle ab.

Gute Schweißnaht vs. schlechte Schweißnaht: Ein kurzer Vergleich

Direkt nach dem Schweißen ist die Sichtprüfung der naheliegendste erste Schritt. Man sucht nach Anzeichen dafür, dass der Schweißprozess von einem Ende der Verbindung zum anderen stabil verlaufen ist.

Dies eignet sich gut für einen ersten Vergleich von mangelhaften und fachgerechten Schweißnähten , sollte aber nicht als Gut/Schlecht-Tabelle verwendet werden. Dieselbe Schweißnaht kann bei einer Verbindung akzeptabel und bei einer anderen ungeeignet sein.

Wie sieht eine gute Schweißnaht aus?

Wenn Sie wissen möchten, wie eine gute Schweißnaht aussieht , achten Sie nicht nur darauf, ob die Schweißnaht gerade ist. Betrachten Sie die gesamte Schweißverbindung.

Eine gute Schweißnaht sieht in der Regel sorgfältig ausgeführt aus. Es sollte keine plötzlichen Änderungen der Nahtgröße geben, keine offensichtlichen Stellen, an denen der Lichtbogen oder der Strahl von der Naht abgewichen ist, und keine Stelle, die deutlich kälter oder heißer als der Rest aussieht.

Die Perle sollte gleichmäßig, aber nicht perfekt sein.

Eine gute Schweißnaht muss nicht maschinell aussehen.

Geringfügige Abweichungen im Schweißnahtabstand oder in der Nahtform sind beim manuellen Schweißen normal, insbesondere an Schweißbeginn, Schweißende, Ecken und in schwierigen Positionen. Entscheidend ist, ob diese Abweichungen geringfügig sind oder ob sie darauf hindeuten, dass sich Schweißgeschwindigkeit, Brennerwinkel oder Wärmeeinbringung so stark verändert haben, dass die Schweißnaht beeinträchtigt wurde.

Eine perfekt gerade Perle ist schön. Eine ordnungsgemäß verschmolzene Perle ist wichtiger.

Überprüfen Sie die Schweißnähte.

Eine der einfachsten Stellen, an denen sich ein Problem erkennen lässt, ist die Stelle, an der die Schweißnaht auf das Grundmaterial trifft.

Der Übergang sollte möglichst gleichmäßig aussehen. Eine scharfe Rille neben der Schweißnaht kann auf eine Hinterschneidung hindeuten. Wenn Schweißgut über die Oberfläche gelaufen ist, ohne sich mit ihr zu verbinden, kann dies auf Überlappung oder mangelhafte Verschmelzung hinweisen.

Das ist oft hilfreicher, als auf das Wellenmuster in der Mitte zu starren.

Die Penetration sollte angemessen sein.

Mehr Eindringtiefe bedeutet nicht automatisch eine bessere Schweißnaht.

Zu geringe Eindringtiefe kann dazu führen, dass die Wurzel nicht verbunden wird. Zu viel Hitze kann Durchbrennen, Verformungen oder eine unnötig große Wärmeeinflusszone verursachen.

Aus diesem Grund geht es beim guten Schweißen eigentlich darum, den Schweißprozess an die Verbindung anzupassen, anstatt die größtmögliche oder tiefste Schweißnaht anzustreben.

Wie sieht eine schlechte Schweißnaht aus?

Manche schlechte Schweißnähte lassen sich auf den ersten Blick erkennen. Ein sichtbarer Riss ist ein offensichtliches Beispiel. Andere erfordern etwas mehr Fingerspitzengefühl.

Eine ungleichmäßige Naht für sich genommen mag nicht gravierend sein. Dieselbe ungleichmäßige Naht in Kombination mit mangelhafter Verbindung, Porosität oder einem unzureichend gefüllten Bereich ist jedoch deutlich besorgniserregender.

Achten Sie auf Veränderungen, die nicht vorhanden sein sollten.

Eine Schweißnaht, die plötzlich breiter, schmaler, höher oder flacher wird, bedeutet in der Regel, dass sich während des Schweißens etwas verändert hat.

Mögliche Ursachen sind unter anderem Schweißgeschwindigkeit, Brennerwinkel, Drahtvorschub, Fugenspalt, Abschirmung oder Änderungen der Wärmezufuhr. Die Ursache lässt sich nicht immer allein anhand des Aussehens erkennen, aber die Veränderung gibt Aufschluss darüber, wo genauer nachgesehen werden muss.

Manche Oberflächenfehler sind deutliche Warnsignale.

Häufige Beispiele für schlechte Schweißnähte sind:

• Risse
• Nadellöcher oder sichtbare Porosität
• Starker Unterschnitt
• Überlappung
• Durchbrennen
• Starke Spritzer
• Offensichtliche Kontamination

Diese Fälle sollten nicht alle gleich schwerwiegend behandelt werden. Einige wenige lose Schweißspritzer an einer MIG-Schweißnaht sind etwas ganz anderes als ein Riss, der die Schweißnaht durchquert.

Wichtig ist es, zu erkennen, was rein kosmetischer Natur ist und was das Gelenk beeinträchtigen könnte.

Schlechte Fusion kann leicht übersehen werden

Eine Schweißnaht kann überraschend sauber aussehen und trotzdem eine schlechte Verschmelzung aufweisen.

Dies geschieht, wenn das Füllmaterial oder das geschmolzene Metall eine glatte Raupe bildet, ohne eine Seite der Fuge richtig zu verbinden. Unvollständiges Durchdringen kann später schwerer zu erkennen sein, wenn die Fugenwurzel unzugänglich ist.

Hier stößt ein einfacher Fotovergleich von guten und schlechten Schweißnähten an seine Grenzen.

Eine schöne Schweißnaht ist nicht immer eine starke Schweißnaht.

Es gibt einen Grund, warum Schweißer eine saubere Schweißnaht bevorzugen. Regelmäßige Wellenbildung zeigt oft an, dass Schweißgeschwindigkeit und Schweißzusatz kontrolliert wurden.

Das Problem beginnt, wenn das Aussehen zum einzigen Qualitätskriterium wird.

Eine makellose WIG-Naht kann dennoch Verschmelzungsfehler oder innere Porosität verbergen. Ebenso kann eine Schweißnaht, die in einer beengten oder ungünstigen Position ausgeführt wurde, weniger sauber aussehen, obwohl sie die geforderten Schweißnahtmaße und Abnahmegrenzen erfüllt.

Eine nützliche Regel lautet:

Das Erscheinungsbild kann Vertrauen schaffen. Es kann jedoch nicht die Dichtheit der Schweißnaht beweisen.

Das ist auch der Grund, warum erfahrene Gutachter eher die Fuge selbst betrachten, als sie anhand eines Fotos zu beurteilen.

Gute und schlechte Schweißnähte sehen je nach Verfahren unterschiedlich aus.

Das Erscheinungsbild guter Schweißnähte hängt vom Schweißverfahren ab. Eine normale Stabelektrodenschweißung sieht anders aus als eine WIG-Schweißnaht, und eine Lasernaht sollte nicht nach denselben visuellen Maßstäben wie eine MIG-Schweißnaht beurteilt werden.

Die grundlegenden Prüfverfahren sind nach wie vor ähnlich: Verschmelzung, Durchdringung, Raupenkontrolle, Oberflächenfehler und übermäßiger Wärmeeintrag.

MIG-Schweißen

Bei guten und schlechten MIG-Schweißungen fallen oft als erstes die Schweißspritzer und die Form der Schweißnaht auf.

Etwas Spritzen ist normal, aber übermäßiges Spritzen zusammen mit einer instabilen Schweißnaht kann auf schlechte Einstellungen, Probleme mit der Drahtzufuhr, Abschirmungsprobleme oder eine falsche Brennerposition hinweisen.

Die Schweißnahtübergänge sollten genau geprüft werden. Ein sauberer Mittelteil kann eine mangelhafte Verschmelzung an den Rändern nicht ausgleichen.

WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen sind sehr saubere Schweißnähte möglich, daher lässt sich der Prozess hauptsächlich anhand des Aussehens beurteilen.

Ein gleichmäßiges Muster ist ein gutes Zeichen, dennoch lohnt es sich, die Schweißnaht auf Hinterschneidungen, Verunreinigungen, mangelhafte Verschmelzung und übermäßige Verfärbung zu überprüfen.

Deshalb sollte ein „perfektes“ TIG-Foto niemals als Beweis dafür angesehen werden, dass die Schweißnaht die Inspektion bestehen würde.

Stabschweißen

Eine gute Stabschweißung lässt sich leichter beurteilen, wenn die Schlacke ordnungsgemäß entfernt wurde.

Die Schweißnaht kann rauer aussehen als beim WIG- oder Laserschweißen und dennoch einwandfrei sein. Wichtiger ist jedoch, ob die Schweißnaht auf beiden Seiten der Verbindung fest verbunden ist und ob sichtbare Hinterschneidungen, Porosität, Risse oder eingeschlossene Schlacke vorhanden sind.

Laserschweißen

Beim Laserschweißen entsteht in der Regel eine schmalere Naht und die Wärme wird in einem kleineren Bereich konzentriert als bei vielen herkömmlichen Lichtbogenverfahren.

Das kann zwar Verformungen reduzieren, aber auch beim Laserschweißen kann es zu mangelhafter Schweißnahtqualität kommen. Falsche Leistung, Geschwindigkeit, Fokussierung, Fugenspalt oder Oberflächenbeschaffenheit können zu unzureichender Verschmelzung, Porosität, Spritzern oder Durchbrennen führen.

Die handgeführten Laserschweißgeräte von Dynalasers ermöglichen die Anpassung dieser Parameter an verschiedene Materialien und Materialstärken. In der Praxis erzielen stabile Einstellungen die besten Ergebnisse, wenn die Schweißnaht sauber und passgenau ist.

Wie weit kommt man mit einer Sichtprüfung?

Die Sichtprüfung ist wertvoll, weil sie schnell ist. In der Produktion kann sie einen Prozessfehler erkennen, bevor eine große Teilecharge fertiggestellt ist.

Es hat aber auch seine Grenzen. Es kann nicht jedes Problem aufzeigen, das unter der Oberfläche liegt.

Beginnen Sie mit dem gesamten Gelenk

Betrachten Sie nicht nur den attraktivsten Teil der Perle.

Prüfen Sie den Anfang und das Ende der Schweißnaht, beide Schweißpunkte, Änderungen der Nahtbreite, das umgebende Metall, die Ausrichtung, den sichtbaren Zustand der Wurzel und alle Bereiche, in denen der Schweißer die Richtung oder Position ändern musste.

Das sagt mehr über die Schweißnahtqualität aus als die einfache Beurteilung, ob die Wellen sauber sind.

Mehr Tests anwenden, wenn die Konsequenzen wichtig sind.

Bei einem dekorativen Rahmen oder einer unkritischen Halterung kann eine Sichtprüfung ausreichend sein.

Bei Bauteilverbindungen, druckbeaufschlagten Komponenten oder anderen Anwendungen, bei denen ein Versagen schwerwiegende Folgen hat, können zusätzliche Prüfungen erforderlich sein. Je nach Material und Spezifikation können dies Eindringprüfungen, Magnetpulverprüfungen, Ultraschallprüfungen oder Röntgenprüfungen sein.

An diesem Punkt wandelt sich die Schweißnahtprüfung von „Sieht es richtig aus?“ zu „Können wir die Korrektheit der Schweißnaht bestätigen?“

Was unterscheidet eigentlich eine gute Schweißnaht von einer schlechten?

Der aussagekräftigste Test , um eine gute Schweißnaht von einer schlechten zu unterscheiden, besteht nicht aus einem einzigen Merkmal.

Eine Schweißnaht sollte einigermaßen kontrolliert aussehen, die für die Verbindung erforderliche Verschmelzung und Durchdringung aufweisen und die Akzeptanzkriterien für das Bauteil erfüllen.

Dieser letzte Punkt ist wichtig. Es gibt keine universelle Schweißnaht, die automatisch „gut“ ist. Eine Schweißnaht, die bei leichten Konstruktionen in Ordnung ist, genügt möglicherweise nicht den Anforderungen einer kritischeren Struktur.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine schlecht aussehende Schweißnaht die Abnahme trotzdem bestehen?

Es kann.

Eine Schweißnaht darf geringfügige optische Unregelmäßigkeiten aufweisen und dennoch die geforderten Maße, die Verschmelzung und die Abnahmekriterien erfüllen. Die Prüfer beurteilen die Schweißnaht anhand der geltenden Anforderungen, nicht anhand eines makellosen Musterfotos.

Bedeutet eine größere Schweißnaht eine stärkere Verbindung?

Nicht immer.

Sobald die erforderliche Schweißnahtgröße erreicht ist, führt überschüssiges Schweißgut lediglich zu erhöhter Wärmeentwicklung, Verformung, höherem Zusatzwerkstoffverbrauch und längerer Schweißzeit. Überdimensionierte Schweißnähte sind nicht automatisch sicherer.

Wann ist Nachschweißen besser als Schleifen?

Schleifen ist sinnvoll, wenn das Problem auf die Oberfläche beschränkt ist oder wenn die Schweißnaht für eine Reparatur vorbereitet werden muss.

Wenn das eigentliche Problem ein Riss, eine mangelnde Verschmelzung oder eine andere tieferliegende Fehlstelle ist, reicht ein einfaches Glätten der Oberfläche nicht aus. Das betroffene Schweißgut muss möglicherweise entfernt und neu verschweißt werden.

Kann eine Schweißnaht nach dem Schleifen besser aussehen, aber trotzdem schlecht sein?

Ja.

Durch das Schleifen kann eine Schweißnaht zwar sauber und gleichmäßig aussehen, innere Probleme bleiben jedoch ungelöst. Unzureichendes Eindringen, innere Porosität und mangelnde Verschmelzung verschwinden nicht, nur weil die Oberfläche bearbeitet wurde.

Fazit

Der Unterschied zwischen guten und schlechten Schweißnähten wird deutlicher, wenn man aufhört, die Schweißnaht nur nach ihrem Aussehen zu beurteilen. Form und Konsistenz liefern zwar nützliche Hinweise, aber Verschmelzung, Einbrand, Schweißnahtgröße und die tatsächlichen Abnahmekriterien sind entscheidender.

Beim Laserschweißen trägt eine gleichbleibende Einstellung dazu bei, die Qualität wiederholbar zu machen. Dynalasers legt Wert auf eine praxisnahe Parameterkontrolle, wobei eine sorgfältige Vorbereitung und Prüfung weiterhin unerlässlich für eine einwandfreie Schweißnaht sind.