10 gängige Materialien zum Laserschneiden: Materialien, Einstellungen, Sicherheit und Maschinenanpassung

Bei der Auswahl von Materialien zum Laserschneiden geht es nicht nur darum, sich zu fragen: „Kann der Laser es schneiden?“ In der Praxis ist die wichtigere Frage, ob das Material sicher, gleichmäßig und mit einer für das Endprodukt ausreichenden Schnittkante geschnitten werden kann.

Der gleiche Materialname bedeutet nicht zwangsläufig das gleiche Schnittergebnis. Sperrholz kann aufgrund von Klebstoff verbrennen. Acryl lässt sich sauber schneiden, aber zu viel Hitze kann später zu Rissen führen. Das Schneiden von Metall hängt von Leistung, Fokus, Hilfsgas, Beschichtung und Werkstoffqualität ab. Dieser Leitfaden behandelt 10 gängige Materialien für das Laserschneiden , Grundeinstellungen, Sicherheitsgrenzen, Maschinenanpassung und den Einsatzbereich der handgeführten Faserlasersysteme von Dynalaser beim Metallschneiden.

Was sind Laserschneidmaterialien?

Materialien , die sich mit einem fokussierten Laserstrahl schneiden, gravieren, markieren oder formen lassen, werden als Laserschneidmaterialien bezeichnet. Vereinfacht ausgedrückt: Was ist Laserschneiden ? Es ist ein thermisches Verfahren. Der Laser erhitzt einen schmalen Pfad, bis das Material schmilzt, verbrennt, verdampft oder sich trennt.

Die Materialbezeichnung ist nur der erste Anhaltspunkt. Dicke, Beschichtung, Klebstoff, Feuchtigkeit, Schutzfolie, Reflexionsvermögen und Chargenqualität spielen ebenfalls eine Rolle. Vor der Auswahl von Materialien für den Laserschnitt sollten Sie Lasertyp, Materialgüte, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und Kantenanforderungen prüfen.

Ein gutes Material sollte zuschneidbar, sicher, wiederholbar und für den tatsächlichen Verwendungszweck des Teils geeignet sein.

Liste der 10 gängigen Materialien zum Laserschneiden

Viele Anwender suchen nach Informationen darüber, welche Materialien ein Laserschneider bearbeiten kann, da sie eine praktische Liste wünschen. Die Antwort hängt von der Laserquelle ab, aber diese zehn Materialien werden häufig in Werkstätten, Studios, Prototypenräumen und in der Industrie lasergeschnitten .

1. Holz

Holz ist eines der gängigsten Materialien für Laserschneidanlagen . Es wird für Schilder, Modelle, Bastelarbeiten, Schablonen, Verpackungsmuster und Kleinteile verwendet. Leichte Verkohlung ist normal. Dichte, Feuchtigkeit, Harzgehalt, Faserrichtung, Schnittgeschwindigkeit und Luftunterstützung beeinflussen die Schnittkante. Weichhölzer lassen sich schneller schneiden. Dichte Harthölzer erfordern eine geringere Schnittgeschwindigkeit, eine bessere Absaugung und eine präzisere Flammensteuerung.

2. Balsaholz

Balsaholz ist leicht, weich und einfach zu bearbeiten. Es eignet sich gut für Modellflugzeuge, Schulprojekte, leichte Prototypen und Testkonstruktionen. Dank seiner geringen Dichte lässt es sich schnell bearbeiten, die Teile können jedoch zerbrechlich sein. Dünne Stege, kleine Laschen und schmale Schlitze benötigen daher ausreichend Stabilität in der Konstruktion.

3. Sperrholz

Sperrholz ist formstabil, preiswert und in vielen Stärken erhältlich. Es wird häufig für Kisten, Vorrichtungen, Modelle, Ausstellungsstücke und kleine Konstruktionen verwendet. Lasergeeignetes Sperrholz lässt sich in der Regel besser schneiden, da die Klebeschicht gleichmäßiger ist und weniger Hohlräume vorhanden sind. Bei Bausperrholz kann es zu Rauchentwicklung, Verbrennungen oder Schnittproblemen kommen, wenn versteckte Spalten oder eine dicke Klebeschicht den Schnittstrahl unterbrechen.

4. MDF-Platte

MDF ist flach, günstig und leicht erhältlich. Es eignet sich für Schablonen, Übungsteile, Dekorplatten und kostengünstige Prototypen. Der Nachteil sind Rauch und Rückstände. Da MDF Fasern und Harz enthält, können dunkle Kanten und starke Dämpfe entstehen. Doppelt veredeltes oder lasergeeignetes MDF lässt sich in der Regel sauberer schneiden als herkömmliche Platten.

5 Acryl

Acrylglas ist eines der beliebtesten laserschneidbaren Materialien für Schilder, Displays, Abdeckungen, Namensschilder, Beleuchtungsteile und Dekorationselemente. Mit geeigneten CO₂-Lasereinstellungen lässt sich eine glatte, polierte Kante erzeugen. Gegossenes Acrylglas eignet sich in der Regel besser zum Gravieren. Extrudiertes Acrylglas lässt sich zwar auch gut schneiden, graviert aber anders. Zu viel Hitze kann zu Schmelzen, Spannungsrissen oder Rissen führen.

6. Acetal / POM

Acetal, auch POM oder Delrin genannt, wird für Vorrichtungen, Gleitteile, mechanische Prototypen und Funktionsbauteile verwendet. Es ist steifer und verschleißfester als viele Displaykunststoffe. POM ist vielseitig einsetzbar, sollte aber nicht wie Acryl behandelt werden. Vor wiederholtem Schneiden sind die genaue Güteklasse, Dicke, Geruchsentwicklung und Kantenqualität zu prüfen.

7. Expandiertes Polystyrol

Expandiertes Polystyrol ist leicht und einfach zu formen. Es wird für Modelle, Verpackungsformen und einfache Prototypen verwendet. Da es leicht schmilzt, sind in der Regel geringere Leistung und höhere Drehzahlen erforderlich. Der Schaumstofftyp sollte vor dem Schneiden bestimmt werden, da sich Dämpfe, Flammenverhalten und Schmelzverhalten unterscheiden können.

8. Urethanschaum

Urethanschaum wird für Verpackungseinsätze, Kissen, Modelle und Einrichtungsgegenstände verwendet. Er lässt sich schnell zuschneiden, aber das genaue Material ist entscheidend. Manche Schäume setzen unangenehme oder gesundheitsschädliche Dämpfe frei. Andere schmelzen, verkohlen oder brennen schneller als erwartet. Sorgen Sie für gute Belüftung, prüfen Sie das Material und beginnen Sie mit einem kleinen Probeschnitt.

9. Leder

Leder lässt sich zuschneiden und gravieren für Etiketten, Aufnäher, Riemen, Textilien, Zierteile und Sonderanfertigungen. Unbehandeltes Naturleder ist in der Regel berechenbarer als beschichtetes oder synthetisches Leder. Rauch, Geruch und Zusatzstoffe sind die wichtigsten Risiken. Kunstleder oder behandeltes Leder kann PVC-haltige Materialien enthalten. Bei unklarer Zusammensetzung sollte es nicht zugeschnitten werden.

10. Metall

Metall ist für viele industrielle Anwender die wichtigste Materialkategorie. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer sind gängige Werkstoffe für das Laserschneiden . Für anspruchsvolle Metallbearbeitungen ist das Faserlaserschneiden in der Regel die beste Wahl. CO₂- und Diodenlaser können zwar einige Metalle bearbeiten, sind aber meist nicht für das Schneiden von Blechen geeignet. Der Erfolg beim Metallschneiden hängt von Leistung, Wellenlänge, Fokus, Hilfsgas, Werkstoffgüte, Beschichtung und der Bedienung ab.

Maschineneinstellungen für verschiedene Materialien

Die Maschineneinstellungen sind nur Ausgangspunkte. Linsenzustand, Fokus, Luftunterstützung, Materialqualität, Dicke und Maschinenstruktur können das Ergebnis beim Laserschneiden beeinflussen.

Die folgende Tabelle dient als Referenz für gängige CO2-Lasertests für Nichtmetalle. Sie sollte nicht als Tabelle für das Metallschneiden mit Faserlasern verwendet werden.

Vor der Produktion sind das genaue Material und die Dicke zu prüfen. Dabei sind Durchschnitt, Kantenbrand, Schmelzen, Rauchentwicklung, Rückstände, Schnittfugenbreite und die Planheit des Werkstücks nach dem Abkühlen zu kontrollieren.

Welche Materialien sollten nicht lasergeschnitten werden?

Manche Materialien sollten nicht geschnitten werden, selbst wenn der Laser sie verbrennen kann. Es besteht die Gefahr giftiger Dämpfe, ätzender Gase, Schmelzens, Feuers oder Maschinenschäden.

Diese ungeeigneten Materialien für das Laserschneiden verdeutlichen, warum Laserschneiddämpfe nicht ignoriert werden dürfen. Belüftung, Brandschutz, Materialprüfung und Bedienerschulung sind grundlegende Bestandteile der Sicherheitsrichtlinien für das industrielle Laserschneiden . Wenn das Material oder die Beschichtung nicht identifiziert werden kann, darf es nicht geschnitten werden.

Materialien beim Laserschneiden nach Maschinentyp

Unterschiedliche Laserquellen eignen sich für unterschiedliche Materialien. Die Abstimmung der Maschine auf das Material ist in der Regel wichtiger als die bloße Erhöhung der Leistung.

CO2-Lasermaterialien

Gängige Materialien für CO₂-Laser sind Holz, Sperrholz, MDF, Acrylglas, Papier, Karton, Kork, Leder, Textilien und einige Schaumstoffe. CO₂-Laser eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von nichtmetallischen Blechen, Schilder, Modelle, Verpackungsmuster und Bastelarbeiten. Sie können beschichtete Metalle markieren, sind aber in der Regel nicht das richtige Werkzeug zum Schneiden von Metall.

Diodenlaser-Materialien

Diodenlaser sind in Desktop-Geräten weit verbreitet. Je nach Leistung können sie Papier, Karton, dünnes Holz, Leder und dunkles Acryl schneiden. Für die meisten industriellen Metallbearbeitungen sind sie jedoch ungeeignet. Auch transparentes Acryl kann problematisch sein, da es die Laserenergie von Diodenlasern möglicherweise nicht gut absorbiert.

Faserlaserschneidmaterialien

Kann ein Laserschneider Metall schneiden ? Die Antwort lautet: Ja, aber die Maschine muss speziell für Metallbearbeitung ausgelegt sein. Faserlaserschneiden wird hauptsächlich für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkten Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer eingesetzt. Fragt man hingegen, welche Materialien ein Faserlaser schneiden kann , lautet die Antwort hauptsächlich: Metalle.

Metallschneiden und Dynalaser

Für Dynalasers sind Metalle die wichtigsten Werkstoffe beim Laserschneiden . Die handgeführten Faserlasersysteme von Dynalasers sind hauptsächlich für Schweißen, Reinigen und Hilfsschneiden konzipiert und eignen sich daher für Werkstätten, die mehrere Metallbearbeitungsfunktionen in einer kompakten Anlage benötigen.

Die Schneidfunktion eignet sich für einfaches Trimmen, kleine Öffnungen, Reparaturschnitte, Kantenkorrekturen und leichte Werkstattarbeiten. Sie ist vor oder nach dem Schweißen nützlich, insbesondere bei Wartungs-, Fertigungs- und Reparaturarbeiten.

Dynalasers ist keine spezialisierte CNC-Blechschneidanlage. Für lange, kontinuierliche Schnitte, die Fertigung dicker Bleche, komplexe 2D-Verschachtelungen, enge CNC-Profile oder das Schneiden großer Blechmengen sind professionelle, kundenspezifische Laserschneiddienstleistungen in der Regel besser geeignet.

Laserschneidleistung im Verhältnis zum Material

Viele Anwender suchen nach einer einfachen Tabelle zur Laserschneidleistung in Abhängigkeit vom Material , doch die Leistung ist nur ein Faktor. Materialart, Dicke, Wellenlänge, Fokus, Geschwindigkeit, Hilfsgas, Beschichtung, Ebenheit des Blechs und Maschinenzustand beeinflussen das Schnittergebnis.

Faktoren, die die Schnittfuge beim Laserschneiden beeinflussen, sind unter anderem Strahlgröße, Fokus, Geschwindigkeit, Materialstärke und Hilfsgas. Soll das Bauteil in eine Baugruppe passen, sollten die Toleranzen des Laserschnitts anhand von Probeschnitten überprüft werden.

Wo man Laserschneidmaterialien kaufen kann

Eine gute Materialbeschaffung beugt vielen Problemen beim Schneiden vor. Bei der Auswahl von Lieferanten für Laserschneidmaterialien sollten Sie nicht nur auf den Preis achten. Prüfen Sie für die Serienfertigung Güteklasse, Dickentoleranz, Beschichtung, Chargenkonsistenz und Sicherheitsinformationen.

Für Testzwecke eignen sich Reststücke von Werbetechnikfirmen, Kunststofflieferanten, Metallverarbeitungsbetrieben, CNC-Werkstätten, Holzhandlungen oder Baumärkten. Bei Serienaufträgen ist die gleichbleibende Qualität wichtiger als das günstigste Material. Auch Laserschneidzubehör und -verbrauchsmaterialien wie Düsen, Linsen, Schutzscheiben und Hilfsgas beeinflussen die Schnittqualität.

Laserschneiden im Vergleich zu anderen Schneidverfahren

Laserschneiden ist präzise und flexibel, aber nicht immer das beste Verfahren. Die richtige Wahl hängt von Material, Dicke, Kantenqualität, Wärmeeinwirkung und Budget ab.

Beim Plasmaschneiden im Vergleich zum Laserschneiden eignet sich der Laser in der Regel besser für dünne Bleche, feine Details und saubere Kanten. Plasmaschneiden ist oft kostengünstiger für dickeren Stahl, wenn die Kantenpräzision weniger wichtig ist. Wasserstrahlschneiden ist sinnvoll, wenn Hitze vermieden werden muss. Sägen, Stanzen und Scheren können für einfache Formen weiterhin besser geeignet sein.

Fazit

Die Wahl des richtigen Materials für das Laserschneiden ist eine praktische Entscheidung. Das geeignete Material hängt von Lasertyp, Materialstärke, Beschichtung, Rauchentwicklung, Schnittkantenqualität, Toleranzen und dem Endverwendungszweck ab.

Für Holz, Acryl, MDF, Schaumstoff, Leder und Papierprodukte sind CO₂-Lasersysteme weit verbreitet. Bei der Metallbearbeitung ist das Faserlaserschneiden meist die bessere Wahl. Die handgeführten Faserlasersysteme von Dynalasers eignen sich zum Schweißen, Reinigen und für einfache Hilfsschnitte an Metallteilen. Für die Fertigung großer Stückzahlen von CNC-Profilen, dicke Bleche oder lange Schnittstrecken ist das individuelle Laserschneiden durch einen spezialisierten Dienstleister in der Regel die bessere Option.

Häufig gestellte Fragen

Hat die Materialfarbe Einfluss auf das Laserschneiden?

Ja. Dunkle Materialien absorbieren Laserenergie oft leichter. Klare, weiße oder reflektierende Materialien können je nach Lasertyp schwieriger zu schneiden sein, insbesondere mit Diodenlasern und einigen Kunststoffen.

Kann man rostiges Metall per Laser schneiden?

Es lässt sich zwar schneiden, das Ergebnis ist aber möglicherweise weniger stabil. Rost, Zunder, Öl oder Farbe können die Absorption, die Rauchentwicklung und die Schnittqualität beeinträchtigen. Reinigen Sie die Oberfläche oder testen Sie sie zunächst an einer kleinen Stelle.

Soll die Schutzfolie beim Laserschneiden darauf bleiben?

Das hängt vom Film ab. Manche Filme reduzieren Rauchspuren, andere können schmelzen oder Dämpfe freisetzen. Prüfen Sie daher immer das Filmmaterial, bevor Sie den Film zuschneiden.

Warum lassen sich Materialien von verschiedenen Lieferanten unterschiedlich schneiden?

Die gleiche Materialbezeichnung bedeutet nicht zwangsläufig die gleiche Zusammensetzung. Klebstoff, Dichte, Beschichtung, Feuchtigkeitsgehalt, Legierungsanteil und Dickentoleranz können je nach Lieferant und Charge variieren.

Eignet sich billiges Material zum Erlernen des Laserschneidens?

Billiges Material kann nützlich sein, sofern es sicher und bekannt ist. Karton, Papier, geprüfte Sperrholzreste und saubere Metallabfälle eignen sich gut zum Testen. Unbekannte Kunststoffe oder beschichtete Abfälle sind das Risiko nicht wert.