Escoria de soldadura: qué es, por qué se forma y cómo eliminarla.

La escoria de soldadura es un subproducto normal de varios procesos de soldadura con fundente. Se convierte en un problema cuando permanece donde no debería o queda atrapada dentro de la soldadura. Esta distinción es importante al evaluar los defectos de soldadura.

Para los talleres que buscan reducir la limpieza, los sistemas de soldadura láser de Dynalaser utilizan un proceso sin fundente, por lo que no generan la capa de escoria tradicional asociada con la soldadura por arco.

¿Qué es la escoria en la soldadura?

La escoria en la soldadura es el material no metálico que se forma cuando el fundente reacciona durante el proceso. Mientras el baño de fusión está fundido, este material normalmente asciende a la superficie y luego se solidifica sobre el cordón.

El fundente y la escoria están relacionados, pero no son lo mismo. El fundente se aplica antes o durante la soldadura. La escoria es el residuo que se genera tras la reacción del fundente.

¿Por qué se forma la escoria de soldadura y qué función cumple?

Las funciones principales de la escoria en la soldadura son proteger el metal caliente de la soldadura de la atmósfera circundante y ayudar a controlar la forma del cordón y su enfriamiento.

Esto significa que la escoria de soldadura en sí misma no es automáticamente un defecto. Una capa removible sobre el cordón es diferente de la escoria atrapada dentro de la soldadura.

¿La soldadura MIG, TIG y láser producen escoria?

La escoria tradicional aparece principalmente en procesos que utilizan fundente.

Las soldadoras láser portátiles Dynalasers no utilizan electrodos recubiertos de fundente, por lo que no hay que retirar posteriormente la capa de escoria convencional.

Eso no significa que la soldadura láser esté libre de defectos. Una configuración incorrecta aún puede causar socavación en la soldadura , porosidad, problemas de penetración o falta de fusión.

¿Cuándo se convierte la escoria de soldadura en un problema?

La escoria superficial y la inclusión de escoria no son lo mismo. La presencia de escoria superficial es normal en algunos procesos y debe eliminarse antes de la inspección. Una inclusión de escoria indica que material no metálico ha quedado atrapado dentro de la soldadura.

Esto es importante al juzgar una buena soldadura frente a una mala . Una soldadura puede parecer limpia, pero aun así contener una discontinuidad interna. Del mismo modo, una soldadura por arco recién hecha puede parecer rugosa simplemente porque aún no se ha eliminado la escoria.

La aceptación siempre debe ajustarse al código de soldadura o a las especificaciones del proyecto aplicables. No toda irregularidad visible constituye automáticamente un defecto que justifique el rechazo.

¿Qué son las inclusiones de escoria en la soldadura?

La presencia de escoria en la soldadura se produce cuando la escoria queda atrapada en el metal de soldadura, entre pasadas o a lo largo de un límite de fusión.

Estas inclusiones reducen la superficie soldada efectiva y pueden generar concentraciones de tensión localizadas. Una inclusión de escoria de soldadura cerca del límite de fusión es especialmente preocupante, ya que puede presentarse junto con una fusión incompleta.

Tras la limpieza, pueden observarse inclusiones superficiales, mientras que las inclusiones internas suelen requerir ensayos no destructivos adecuados cuando así lo exigen los requisitos de inspección.

¿Qué causa la inclusión de escoria en la soldadura?

La presencia de escoria de soldadura generalmente se debe a la acción conjunta de varios factores, más que a un único ajuste incorrecto de la máquina.

Limpieza deficiente entre pasadas de soldadura

Dejar escoria en una pasada anterior es una de las causas más comunes.

¿ Qué consecuencias tiene la escoria residual de soldaduras anteriores ? Si la siguiente pasada cubre el material restante antes de que pueda escapar, la escoria puede quedar atrapada entre las capas de soldadura.

Parámetros incorrectos

Una corriente demasiado baja puede crear un baño de soldadura lento, mientras que una velocidad de avance excesiva puede provocar que el baño se solidifique antes de que la escoria tenga tiempo suficiente para ascender.

La solución no siempre consiste en aumentar el amperaje. La corriente, la velocidad de avance, el tamaño del electrodo, el diseño de la junta y la posición de soldadura deben trabajar en conjunto.

Técnica de soldadura deficiente

Un ángulo o una manipulación incorrectos del electrodo pueden permitir que la escoria se desplace delante del arco y quede cubierta por el metal fundido.

Es más importante mantener la escoria detrás del baño de soldadura activo que simplemente intentar que el cordón tenga un aspecto liso.

Diseño conjunto y acceso

Una ranura estrecha puede restringir el movimiento del electrodo y dificultar la limpieza entre pasadas.

Esto cobra mayor importancia en las soldaduras multipaso, donde la escoria puede permanecer en los valles del cordón o a lo largo de los bordes de la soldadura.

Cómo eliminar la escoria de soldadura

La correcta eliminación de la escoria de soldadura debe dejar al descubierto la superficie de la soldadura antes de la inspección o antes de depositar otra pasada.

Las herramientas comunes para eliminar la escoria de soldadura incluyen un martillo para escoria, un cepillo de alambre, un raspador de agujas y, cuando sea necesario, una amoladora. Para eliminar la escoria de una soldadura , preste especial atención a los bordes y valles entre pasadas, en lugar de limpiar solo el centro del cordón.

Los sistemas multifunción de las series M y D de Dynalaser también ofrecen funciones de limpieza. Cuando la aplicación lo permite, el mismo sistema puede utilizarse para limpiar superficies de soldadura previas antes de soldar, lo que reduce la necesidad de cambiar de herramienta.

Cómo prevenir la inclusión de escoria en la soldadura

La prevención consiste principalmente en dar a la escoria tiempo y espacio suficientes para que se disperse, y luego asegurarse de que no queden residuos antes de la siguiente pasada.

• Limpie cada pasada antes de soldar sobre ella.
• Utilice la corriente y la velocidad de desplazamiento adecuadas.
• Mantenga el ángulo correcto del electrodo.
• Mantenga la junta lo suficientemente ancha para facilitar la soldadura y la limpieza.
• Siga el rango de funcionamiento recomendado por el fabricante del consumible.
• Antes de continuar con una soldadura de múltiples pasadas, compruebe los valles del cordón y los bordes de la soldadura.

Una técnica deficiente también puede contribuir a la aparición de discontinuidades en la soldadura , como un llenado insuficiente y una fusión incompleta.

Para aplicaciones adecuadas, el cambio a la soldadura láser elimina por completo el mecanismo de escoria asociado al fundente. Si bien no sustituye un control de proceso adecuado, elimina una fuente común de contaminación entre pasadas.

Escoria de soldadura vs. salpicaduras

Es frecuente encontrar escoria y salpicaduras alrededor de las soldaduras, pero se trata de materiales diferentes.

Las salpicaduras pueden indicar un proceso inestable, pero no se convierten en inclusiones de escoria.

Preguntas Frecuentes

¿Por qué a veces la escoria de soldadura se desprende por sí sola?

La escoria y el metal de soldadura se contraen de forma diferente al enfriarse. Con una forma de cordón y unas condiciones de soldadura favorables, esto puede provocar que la capa de escoria se desprenda por sí sola.

La facilidad para eliminar la escoria es práctica, pero no demuestra que la soldadura sea internamente sólida.

¿Por qué algunos residuos de soldadura son más difíciles de eliminar?

El comportamiento de la escoria depende del recubrimiento del electrodo, la forma del cordón, el aporte térmico y las condiciones de enfriamiento. La escoria que queda atrapada alrededor de los bordes pronunciados de la soldadura o entre cordones irregulares suele ser más difícil de eliminar.

¿Puede el desprendimiento de escoria indicar si una soldadura es buena?

Solo hasta cierto punto. Una escoria limpia puede sugerir la formación de un cordón estable, pero no puede confirmar la penetración, la fusión ni la ausencia de inclusiones internas.

¿Se puede reutilizar la escoria de soldadura?

La escoria eliminada se trata normalmente como residuo del proceso. Su composición y estado ya han cambiado durante la soldadura, por lo que no se reutiliza como fundente.

¿Por qué se acumula escoria cerca del borde de la soldadura?

La raíz de la soldadura es una zona de transición donde la geometría del cordón puede dificultar el movimiento y la eliminación de la escoria. Además, las pequeñas hendiduras pueden atrapar residuos, por lo que estas zonas merecen especial atención durante la limpieza entre pasadas.

Conclusión

La escoria de soldadura es útil durante la soldadura con fundente, pero debe eliminarse y evitarse que interfiera con las pasadas de soldadura posteriores. El verdadero problema no es la escoria en sí, sino la escoria que queda atrapada donde debería existir una fusión adecuada.

Para trabajos de fabricación adecuados, los sistemas de soldadura láser Dynalaser evitan por completo la escoria fundente tradicional, mientras que los modelos de las series M y D también permiten la limpieza localizada antes o después de la soldadura.