Keevituse alalõikamine: põhjused, ennetamine, mõõtmine ja parandamine

Keevituse alalõike viga on levinud keevisõmbluse profiili defekt, mis tekib keevisõmbluse varba või juurega. Kuigi see võib välja näha nagu väike soon, võib liigne alalõike viga vähendada efektiivset põhimetalli ristlõiget ja tekitada lokaalse pingekontsentratsiooni.

Enamik keevituse alalõikeprobleeme on seotud soojuse sisendi, keevituskiiruse, kaare pikkuse, põleti nurga ja täiteaine sadestumisega. Samuti aitab kaasa stabiilne protsessi juhtimine. Dynalasersi laserkeevitussüsteemid pakuvad kontsentreeritud soojuse sisendit ja püsivaid parameetreid, mis aitavad keevituse alalõike vähendada , kui ühendus ja seadistused on korralikult ette valmistatud.

Mis on keevitamisel alumine lõikus?

Mis on keevitamisel sisselõige? See on soon, mis on sulatatud põhimetalli keevisõmbluse servas, mis pole keevismetalliga täielikult täidetud. See tekib tavaliselt keevisõmbluse otsas, aga võib esineda ka keevisõmbluse juure lähedal.

See altlõigetega keevitusdefekt erineb madalast keevisõmblusest selle poolest, et osa algsest põhimetallist profiilist on tegelikult ära sulanud.

Kuidas näeb keevisõmblusel välja alumine lõige?

Keevisõmbluse alumine osa ilmub tavaliselt kitsa lohuna keevisõmbluse kõrval. See võib olla pidev või piirduda lühikeste lõikudega.

Tüüpiline altkeevituse näide võib näidata:

• Soone ühe või mõlema keevisvarba kõrval
• Terav üleminek keevisõmbluse ja põhimetalli vahel
• Sügavamad lõigud alguspunktide, peatuste või läbipääsude lähedal

Madal alalõikus võib nõuda pigem mõõtmist kui ainult visuaalset hindamist.

Keevitamisel kasutatavate alalõikude tüübid

Altlõiget liigitatakse üldiselt soone moodustumise järgi.

Väline või varvaste alumine lõige

Väline sisselõige tekib kohas, kus nähtav keevisõmbluse pind kohtub põhimetalliga. Keevisõmbluse sisselõige võib tekkida ühel või mõlemal keevisõmbluse varbal ja seda on tavaliselt visuaalselt lihtne tuvastada.

Sisemine või juurte allalõige

Keevitamisel tekib juure sisselõige liite juurepoolses osas. Kui tagaküljele ligipääs on piiratud, võib seda olla keerulisem tuvastada ja hinnata.

Mis põhjustab keevitamisel alalõikust?

Keevituse alumise lõike põhjuste mõistmine on kasulikum kui voolutugevuse automaatne vähendamine. Alumine lõike tekib siis, kui keevisõmbluse serv sulab kiiremini, kui sulavann seda täita suudab.

Keevitusvea peamised põhjused on järgmised:

Kogunenud kuumust eiratakse sageli. Juure- ja täiteläbimine võib tunduda vastuvõetav, kuna toorik on juba kuum, kuna kate tekib altlõigete tõttu. Sellisel juhul võib hilisemate läbimiste voolu vähendamine või läbimistevahelise temperatuuri reguleerimine olla parem lahendus kui probleemi käsitlemine fikseeritud masina seadistuse probleemina.

Miks on keevisõmbluse allalöömine halb?

Keevisõmbluse altlõike raskusaste sõltub selle sügavusest, pikkusest, asukohast, koormustingimustest ja kohaldatavast standardist. Madal soon ei muuda keevisõmblust automaatselt vastuvõetamatuks.

Sügavam sisselõige vähendab lokaalset materjali paksust ja loob terava ülemineku, mis koondab pingeid. See muutub olulisemaks vibratsioonile, tsüklilisele koormusele või väsimusele avatud detailide puhul.

Kuidas keevisõmbluse alamõõtmist mõõta

Visuaalse kontrolliga on võimalik keevituskatkestus leida , kuid nõuetekohaseks hindamiseks on tavaliselt vaja kontrollida selle asukohta, pikkust ja sügavust.

Kontrollige asukohta ja pikkust

Tehke kindlaks, kas sisselõige on varvastel või juurtel, pidev või katkendlik ning kas see mõjutab keevisõmbluse ühte või mõlemat külge. Mõned vastuvõtukriteeriumid arvestavad nii mõjutatud pikkust kui ka maksimaalset sügavust.

Mõõda sisselõike sügavus

Kõrvalasuva põhimetalli pinna ja soone sügavaima osa vahelise kauguse mõõtmiseks saab kasutada keevisõmbluse altlõikemõõturit, silla nukkmõõturit või sarnast kontrolltööriista.

Keevituse alalõike mõõtmisel on vastuvõtu määramisel sügavus tavaliselt olulisem kui soone laius.

Kui suur on keevitamisel sisselõigete arv?

Keevitamisel lubatud alalõikeväärtusele ei ole universaalset väärtust . Vastuvõetav väärtus sõltub kohaldatavast koodist, materjali paksusest, vuugi tüübist, koormustingimusest, defekti sügavusest ja mõjutatud pikkusest.

Keevisõmbluse alalõigu vastuvõetavuse kriteeriumid võivad pärineda standarditest AWS, ASME, ISO 5817, projekteerimisjoonistest või projektipõhistest nõuetest. Seetõttu ei tohiks keevisõmbluse lubatud alalõigu suurusele vastata ühe numbriga, kui vastav standard pole teada.

Enne keevisõmbluse vastuvõtmist või parandamist kontrollige kehtivaid spetsifikatsioone ning lubatud sügavust ja pikkust.

Kuidas keevitamisel alalõikamist vältida

Parim viis keevitamisel alalõike vältimiseks on tõrkeotsing loogilises järjekorras, mitte mitme seadistuse korraga muutmine.

Alusta kuumusest ja sõidukiirusest

Kontrolli esmalt voolutugevust või pinget ja seejärel liikumiskiirust. Liigne kuumus võib keevisõmbluse serva kahjustada, samas kui liiga kiire liikumine võib jätta lisametallile liiga vähe aega varba sisse uhumiseks.

Mitmekordsete keevisõmbluste puhul arvestage ka töödeldava detaili akumuleerunud soojusega.

Kontrollige kaare pikkust ja põleti nurka

Pikk kaar või vale töönurk võib suunata liigse kuumuse keevisõmbluse serva poole. Põleti ühtlane asend muutub eriti oluliseks nurkade ümbruses, muutuvate vuukide vahede ja keeruliste keevitusasendite puhul.

Veenduge, et varvas saaks piisavalt täiteainet

Voolutugevuse vähendamine üksi ei pruugi probleemi lahendada. Operaatoril võib olla vaja ka veidi kiirust aeglustada, täiteaine paigutust parandada või liigset nihkumist vähendada, et sulavann täidaks keevisõmbluse korralikult.

Sobivate rakenduste puhul pakub laserkeevitus kontsentreeritumat energiaülekannet ja madalamat üldist soojuskoormust. Dynalasersi laserkeevitusseadmed pakuvad stabiilset protsessi juhtimist ja valikulist traadi etteandmist, mis aitab vähendada tingimusi, mis võivad keevitamisel alalõikamist põhjustada.

Altlõige MIG-, TIG- ja elektroodkeevituses

Defekt on keevitusmeetodite lõikes sarnane, kuid levinumad põhjused on erinevad.

MIG-keevituse alalõike korral tuleks pinget ja traadi etteannet koos arvestada. TIG-keevitus sõltub suuresti täiteaine paigutusest, samas kui elektroodkeevitusel on sageli kasu kaare pikkuse täpsemast kontrollist.

Kuidas keevitamisel alumist lõiku parandada

Keevituse alumise lõike parandamine sõltub esmalt sellest, kas defekt ületab kehtivaid vastuvõtukriteeriume. Vastuvõetavat madalat soont ei tohiks automaatselt parandada, sest tarbetu ümbertöötlemine toob kaasa uue kuumtsükli.

Kui on vaja keevisõmbluse altpoolt parandamist:

• Valmistage ette ja puhastage kahjustatud piirkond
• Eemaldage vajadusel vastuvõetamatu materjal
• Parandage algne protsessiprobleem
• Keevitage uuesti reguleeritud parameetritega
• Kontrollige parandatud ala uuesti

Defekti võib taasesitada juba uue käigu lisamine ilma soojusenergia sisendit, liikumiskiirust, nurka või täiteaine etteannet korrigeerimata.

Täppis- või õhukeste lehtede rakenduste puhul aitab kontrollitud laserprotsess vähendada ka korduvaid servadefekte. Dynalasersi süsteemid pakuvad stabiilset ja väikese soojuskoormusega keevitust ning võivad kasutada traadi etteandmist kohtades, kus on vaja täiendavat täiteainet.

Alamlõikus vs alatäitmine vs fusiooni puudumine

Need keevitusdefektid võivad välja näha sarnased, kuid võivad hõlmata erinevaid probleeme.

Keevituse alatäite ja alalõike puhul on peamine erinevus puuduva materjali hulgas: alatäite tähendab ebapiisavat keevismetalli ladestamist, alalõike puhul aga eemaldatakse osa algsest baasmetallist.

KKK keevitamise alalõike kohta

Kas keevisõmblusel võib olla ainult ühel küljel alalõige?

Jah. Ühepoolne altlõige võib tuleneda ebaühtlasest töönurgast, piiratud ligipääsust vuukidele, asümmeetrilisest geomeetriast või liigsest kuumusest, mis on suunatud ühele külgseinale.

Miks ilmub alumine lõige mõnikord ainult korgi läbimisel?

Töödeldav detail võib korgi paigaldamise ajal juba kuum olla. Koos ebapiisava täiteainega hammaste juures või agressiivse korgitehnikaga võib see põhjustada alalõike isegi siis, kui varasemad läbimised olid vastuvõetavad.

Kas teil on võimalik alalõikamist ilma liigse voolutugevuseta?

Jah. Kiire liikumine, pikk kaar, vale põleti nurk, liigne kalduvus või ebapiisav täiteaine võivad kõik põhjustada alalõikust isegi mõistliku voolutugevuse korral.

Kas väsimuskoormusega keevisõmbluste puhul on sisselõige tõsisem?

See võib nii olla. Soon loob lokaalse pingekontsentratsiooni, mis muutub korduvate või kõikuvate koormuste korral olulisemaks. Lõplik vastuvõtmine peaks siiski järgima kehtivaid projekteerimis- ja keevitusstandardeid.

Järeldus

Keevituse alalõike põhjustab tavaliselt soojuse sisestamise, keevituskiiruse, kaare pikkuse, põleti nurga, täiteaine sadestumise ja töödeldava detaili temperatuuri koosmõju, mitte ainult üks säte.

Õiged mõõtmised ja vastuvõtukriteeriumid on sama olulised kui ennetamine. Stabiilset ja madala temperatuuriga keevitust nõudvate rakenduste puhul aitavad Dynalasersi laserkeevitussüsteemid vähendada keevituse alalõike tekkimisele kaasa aitavaid tingimusi , samas kui õige seadistamine ja tehnika on endiselt olulised.