業務用ハンディレーザー溶接機およびレーザークリーナーの製造・OEMサプライヤー

M70を導入してから数ヶ月が経ちました。私たちの仕事のほとんどはステンレス製のキャビネットやフレームの製作です。溶接の仕上がりは以前よりも綺麗になりましたが、作業員が最も高く評価しているのは、実はガンの重量です。手首への負担を気にすることなく、長時間の作業でも快適に作業できます。

注文前にたくさんの質問をしました。おそらく質問しすぎだったかもしれません。しかし、彼らは丁寧に答えてくれ、一番高価なモデルを無理に勧めることもありませんでした。結局、当初考えていたよりも出力の低い機種を選びましたが、私たちの仕事には十分です。

小型で持ち運びやすく、購入目的を十分に果たしてくれます。主に作業場での修理作業に使用するため、最大出力よりも携帯性を重視しました。

最初のサンプルは、部品に狭い溝といくつかのデリケートな表面があるため、調整が必要でした。エンジニアがスキャン幅とパルス設定の変更を提案し、2回目のテストははるかに良好でした。現在、P300は主に金型加工に使用しています。もちろん、強力な洗浄よりも時間はかかりますが、精度が必要な箇所をはるかに容易に制御できます。

すでに別のハンディレーザー溶接機を持っていたので、大きな違いは期待していませんでした。Dynalasersの機械が溶接を劇的に変えるわけではありませんが、インターフェースは使いやすく、全体的な設計もより洗練されていると感じます。作業間の切り替えも迅速です。これは、毎日複数の人が機械を使う場合に重要なポイントです。

アルミ加工で問題が発生した際に、的確な回答を得られたのは本当にありがたかったです。午後に写真と仕様を送ったところ、いくつか変更点を提案していただき、その日のうちに機械の調子を良くすることができました。

私たちにとって最大のコスト削減効果は、溶接中ではなく溶接後に得られます。研削や矯正作業が減り、目に見えるステンレス部品の見栄えも良くなります。これが、試用期間後もこの機械を使い続けた理由です。

コミュニケーションはスムーズで、とても好感が持てました。図面、写真数枚、そしてステンレス鋼とアルミニウムに関する質問をいくつか送りました。すると、すぐに見積もりを送ってくるのではなく、まず厚みと接合方法を確認するように求められました。少し時間はかかりましたが、間違った機械を注文するよりはましです。