所在地
304 ノース カーディナル ストリート
ドーチェスター センター、マサチューセッツ州 02124
市場で最も汎用性の高いレーザー切断アプリケーションで、生産効率を最大限に高めましょう。複雑な工業部品の加工から大量生産の板金加工まで、Dynalasersはお客様の成功を支援する最適なレーザー切断機ソリューションを提供します。当社の高速ファイバーレーザー金属切断システムは、極めて高い精度とクリーンな切断面を実現し、工業用レーザー切断の基準を塗り替えます。
レーザー切断とは何か？その科学的原理を理解する
レーザー切断は、集束された高出力レーザービームを用いて材料を溶融または蒸発させる、非接触型の熱を利用した加工プロセスです。では、レーザーカッターはどのように動作するのでしょうか？このプロセスは、ビームをノズルを通して照射し、そこで圧縮されたアシストガスと混合することから始まります。このガスが溶融した材料を吹き飛ばし、熱影響部を最小限に抑えた高品質のスリット（切断溝）を形成します。
金属レーザー切断装置の精度
ファイバーレーザー溶接機および切断機のリーディングカンパニーとして、当社はお客様のニーズに合わせた様々なタイプのレーザーカッターを提供しています。レーザービームのエネルギーを微細な一点に集中させることで、レーザー切断機は従来の鋸やプラズマカッターでは到底実現できない高精度な金属加工を可能にします。この高精度レーザー切断により、最も複雑なレーザー切断デザインでも毎回完璧に仕上げることができます。
メーカー各社が当社のレーザー切断機を選ぶ理由
比類のない精度と再現性
産業用レーザーカッターの最大の利点は、その精度です。産業用途向けの小型ファイバーレーザー彫刻システムであれ、大型板金切断機であれ、常に安定した結果が得られます。これにより、複雑な形状や高密度な加工が可能になり、レーザー切断材料の節約につながります。
あらゆる規模に対応する高速生産
レーザー切断機は、ウォータージェットや機械式パンチングといった従来の金属切断方法を大幅に凌駕します。当社の金属レーザー切断装置は驚異的な速度で動作するため、時間がコストに直結する大量生産用途に最適です。
工具の摩耗がなく、きれいな仕上がり
物理的な刃物とは異なり、レーザーは切れ味が鈍ることはありません。つまり、レーザー切断された金属部品は、1,000個目の部品でも1個目と同じ高品質な仕上がりを実現します。ほとんどの部品は二次的なバリ取りが不要なため、人件費を直接削減できます。
シームレスなソフトウェア統合
最新のレーザー切断用設計ソフトウェアを使えば、CADファイルから完成品までわずか数分で作成できます。当社のシステムは最高レベルのソフトウェアと互換性があり、一流のファイバーレーザー溶接機メーカーグループとして、当社の切断システムも同様に直感的に操作できることを保証します。
技術ベンチマーク：レーザー切断と従来型切断の比較
あらゆる業界の課題を解決する
ポータブルレーザー溶接機と切断技術の信頼できるサプライヤーとして、ダイナレーザーズは、精度と材料の完全性が最優先される多様な産業分野を支援するシステムを提供しています。
金属加工全般
金属レーザー切断装置は、現代の加工工場にとって不可欠なツールです。複雑な筐体や特注ブラケットの製造においても、板金切断機を使えば、炭素鋼やアルミニウムを最小限のセットアップで加工できます。金属加工にレーザー切断技術を活用することで、部品を密に配置できるため、無駄を削減でき、従来のパンチング加工に比べて部品あたりのコストを大幅に低減できます。
自動車
自動車業界では、ボディパネルから排気系部品まで、あらゆる部品にレーザー切断技術が不可欠です。当社のファイバーレーザーシステムは、構造的完全性を維持するために必要な狭い切断幅と最小限の熱影響部（HAZ）を実現します。ファイバーレーザーによる金属切断の高速性により、迅速なプロトタイピングが可能となり、メーカーはCAD設計から実物テストまでを短時間で行うことができます。
キッチン
ステンレス製シンクや業務用換気設備において、医療グレードの衛生性と高級感あふれる外観を実現します。当社のレーザー切断・彫刻機は、プラズマ切断でよく見られる酸化や「青変」を起こすことなく、複雑な形状の切り抜き加工を可能にします。これにより、すべての切断面が食品安全基準を満たし、化学薬品による酸洗処理が一切不要となるため、レーザー切断された金属部品をそのまま組み立て工程へと移すことができます。
エンジニアリング機械
機械加工工場では、大型構造物の切断よりも、小型部品、ブラケット、現場での微調整には、ハンドヘルドレーザーシステムが最適です。Dynalasers社の4-in-1レーザーカッターは、熱の影響を最小限に抑えながら、きれいで精密な切断面を実現するため、後処理をほとんど、あるいは全く行わずに、部品を直接組み立て工程に進めることができます。修理、改造、小ロット生産に最適です。
エレベーターおよび広告（看板）
エレベーターのキャビンや大型広告文字などにおいて、レーザー切断は平らなステンレスパネルに見られる反りを防ぎます。さらに、このシステムの精度により、同じ製造工程でパネルに永久的な追跡コードやブランドロゴをレーザーで簡単にマーキングできるため、設置プロセス全体を通して完全なトレーサビリティを維持しながら、完璧な鏡面仕上げを実現できます。
造船
造船分野では、出力と同様に精度も重要です。大型構造板は通常、重工業用システムで加工されますが、ダイナレーザーのようなハンドヘルドレーザーソリューションは、小型部品、ブラケット、船舶用配管部品の加工に最適です。そのため、ハンドヘルドレーザー加工は、修理、改造、少量生産などの作業に特に有効であり、造船所の研削時間の短縮とワークフロー全体の効率向上に貢献します。
おすすめモデル
Sシリーズ連続波レーザー溶接機
Sシリーズは、超軽量で持ち運びやすく、高精度な溶接を実現します。コンパクトな設計と安定した性能を兼ね備え、複雑な工業設備を必要とせずに高品質な溶接を可能にします。
Mシリーズ連続波レーザー溶接機
Mシリーズは、日常的な生産活動向けに設計されたポータブルな統合システムであり、高出力と多機能の安定性により、長期間にわたる性能を発揮し、設置も容易です。
Dシリーズ連続波レーザー溶接機
Dシリーズは、最大限の出力、安定性、およびマルチプロセス機能が求められる産業生産環境向けに設計された、統合型インテリジェントファイバーレーザー溶接システムです。
レーザー切断の用途は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、看板など、ほぼすべての製造業分野に及んでいます。主に精密な金属切断や、板材から複雑な部品を製造するために使用されます。
ファイバーレーザーは金属加工に最適化されています。対象となる金属には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅などが含まれます。当社は金属加工に重点を置いていますが、一部のレーザー切断・彫刻機は特殊なポリマーにも対応可能です。
PVC（有毒な塩素ガスを放出する）、可燃性の高い材料、あるいは非常に厚い構造梁（切断が必要な場合がある）などは、一般的に使用を避けるか、特殊な設備が必要となる。
当社のシステム（800W～1800W）は、薄板から中厚板までの金属を高精度に加工するために特別に設計されています。最大加工厚は材料の種類とアシストガスの選択によって異なりますが、この出力範囲は、板金加工において最もきれいな切断面と最速の加工速度を実現するための業界標準となっています。
金属レーザー切断装置において、ファイバーレーザーは、特に真鍮や銅のような反射性の高い金属の切断において、従来のCO2レーザー技術に比べて、効率、速度、メンテナンスコストの面で格段に優れています。
ほとんどの専門家は、材料の使用量と切断経路を最適化するために、AutoCAD、SolidWorksなどのレーザー切断用設計ソフトウェア、またはCypCutのような専用のネスティングソフトウェアを使用しています。
最高のレーザー切断機で生産性を向上させましょう
時代遅れの技術に足を引っ張られてはいけません。精密作業用の小型ファイバーレーザーカッターから、24時間7日稼働する工場向けの大型産業用レーザーカッターまで、Dynalasersはあらゆるニーズに対応するソリューションを提供します。