Дәнекерлеу кезіндегі толтырудың жеткіліксіздігі: себептері, анықтау, жөндеу және алдын алу

Дәнекерлеу кезіндегі толық толтырылмау аяқталған дәнекерлеу қажетті қосылыс профилін жеткілікті түрде толтырмаған кезде, дәнекерлеу беті немесе түбірі көршілес негізгі металл бетінің астында қалғанда орын алады. Бұл беттің кішігірім мәселесі сияқты көрінуі мүмкін, бірақ нақты мәселе дәнекерлеу әлі де жоба бойынша талап етілетін қиманы, профильді және беріктікті қамтамасыз ете ме, жоқ па, сонда.

Дұрыс анықтау маңызды, себебі толтырудың аз болуы көбінесе астыңғы кесілумен немесе өлшемі кіші дәнекерлеумен шатастырылады. Бұл нұсқаулықта жағдайды қалай анықтауға болатыны, оның себебі неде және оны қалай жөндеуге немесе алдын алуға болатыны түсіндіріледі. Лазерлік дәнекерлеу қолданбалары үшін Dynalasers жүйелері сияқты тұрақты жабдықтар толтырғышты жеткізуді және процесті басқаруды біркелкі ете алады.

Дәнекерлеуде толтырудың жеткіліксіздігі дегеніміз не?

Жалпы дәнекерлеу терминологиясында дәнекерлеудегі «төмен толтыру» дәнекерлеу беті немесе түбір беті негізгі металдың іргелес бетінің астында орналасқан ойық-дәнекерлеу жағдайын білдіреді. Қарапайым тілмен айтқанда, қажетті қосылыс профилін қалпына келтіру үшін жеткілікті мөлшерде тұндырылған дәнекерлеу металы жоқ.

Бұл пісірудің төменгі толтырылуын, ең алдымен, профиль мен өлшем мәселесіне айналдырады. Егер ойық жеткілікті түрде толтырылмаған болса, пісіру беті жақсы көрінуі және кейбір жерлерде балқуы мүмкін.

Толтыруды жалпы «нашар көрінетін дәнекерлеуден» ажырату керек. Белгілі бір профильдің қолайлы болуы қосылыстың дизайнына және жұмысқа қолданылатын талаптарға, соның ішінде сызбаға, дәнекерлеу процедурасына, жобаның сипаттамасына және қолданылатын дәнекерлеу кодына байланысты.

Толтырғыштың астыңғы жағын дәнекерлеу қандай көрінеді?

Төменгі толтыру дәнекерлеуінің беті әдетте айналасындағы негізгі металға қатысты төмендеген болады. Дегенмен, арматура орталықта қалып, бастапқы ойықтың немесе қиғаштың бір бөлігі әлі көрініп тұрғанда, көзбен бағалау онша оңай болмайды.

Дәнекерлеу кезіндегі толтырудың типтік белгілері

Жалпы визуалды көрсеткіштерге мыналар жатады:

Көршілес негізгі металл бетінің астында орналасқан дәнекерлеу беті
Ойықтың немесе қиғаштың бір бөлігі көрінетіндей толтырылмаған күйде қалады
Дәнекерлеудің бір бөлігіне немесе барлығына созылып жатқан төмен аймақ
Соңғы пастан кейін қақпақтың жиналуы жеткіліксіз болды
Дәнекерлеу беті мен айналасындағы материал арасындағы біркелкі емес ауысу

Көлденең қиманы тексеру жағдайды түсінуді жеңілдетеді, себебі ол қажетті қиманы қалпына келтіру үшін жеткілікті мөлшерде дәнекерленген металдың төгілгенін көрсетеді.

Жақсы көрінетін дәнекерлеу әлі де жеткіліксіз толтырылуы мүмкін

Тегіс TIG моншақтары немесе жіңішке лазерлік дәнекерлеу фотосуретте керемет көрінуі мүмкін, бірақ қажетті қосылыс профилін қанағаттандырмайды.

Сыртқы түрі ғана дәнекерлеудің жарамдылығын анықтамайды. Тексерушіге қажетті дәнекерлеу өлшемін, қосылыс геометриясын, дәнекерлеу белгісін, сызба өлшемдерін және қолданылатын қабылдау критерийлерін білу қажет болуы мүмкін.

Бұл әсіресе фотосуреттерді онлайн бағалаған кезде маңызды. Аздап ойыс дәнекерлеу бір қолданыста әдейі жасалуы мүмкін, ал басқа қолданыста жеткіліксіз болуы мүмкін.

Дәнекерлеу кезінде толтырудың жеткіліксіз болуына не себеп болады?

Дәнекерлеу кезінде толтырудың жеткіліксіз болуының себептері әдетте қосылыс көлемі, толтырғыштың шөгуі, қозғалыс жылдамдығы және оператор техникасы арасындағы сәйкессіздіктен туындайды. Бүкіл процесті ескермей, бір машина параметрін кінәлау сирек пайдалы.

Жалпы себептерге мыналар жатады:

Толтырғыштың тұндырылуы үшін тым жоғары қозғалыс жылдамдығы
Толтырғыш-металл немесе сым беру жылдамдығы жеткіліксіз
Дұрыс емес алау немесе электрод бұрышы
Ойық шеттерінің жанында моншақтардың дұрыс орналаспауы
Терең немесе кең ойықта тым аз пастар
Тұрақсыз қолмен жүру
Толтырғышты жеткізу мен жылу кірісі арасындағы үйлесімділіктің нашарлығы

Токты да контексте қарастыру қажет. Амперажды арттыру әмбебап шешім емес. Мақсат - дұрыс балқуды сақтай отырып және балқудың болмауы сияқты жаңа дәнекерлеу ақауларын болдырмау кезінде жеткілікті бақыланатын тұндыру жасау.

Автоматтандырылған және лазерлік дәнекерлеуде де дәл осы қағида қолданылады. Қозғалыс жылдамдығы, сым беру, арқалықтың орналасуы, қосылыс саңылауы және жылу кірісі бірге жұмыс істеуі керек. Қайталанатын дәнекерлеу жүйесі бұл ауытқуларды өндірістен кейін жеке ақауларды түзетуге қарағанда тиімдірек азайта алады.

Неліктен дәнекерлеуді жеткіліксіз толтыру проблема болып табылады?

Пісіру асты толтыру жағдайының ауырлығы қанша материалдың жетіспейтініне және қосылыстың нені тасымалдауға арналғанына байланысты. Жеңіл жүктелген компоненттегі таяз ойық маңызды құрылымдық қосылыста дәнекерленген металлдың айтарлықтай жетіспеушілігіне тең емес.

Тиімді дәнекерлеу қимасының төмендеуі

Егер қосылыс белгілі бір дәнекерлеу бөлігіне сүйенсе, металлдың жеткіліксіз тұндырылуы тиімді жүк көтеру аймағын азайтуы мүмкін.

Бұл әсіресе аяқталған дәнекерлеу қосылыс арқылы анықталған бөлікті қалпына келтіреді деп күтілетін ойықтарды дәнекерлеуге қатысты. Мәселе тек дәнекерлеудің «төмен көрінуінде» ғана емес. Мәселе қажетті геометрияға қол жеткізілгенінде.

Стресс шоғырлануы және шаршау

Айқын депрессия немесе кенеттен ауысу жергілікті стресстің шоғырлануы ретінде әрекет етуі мүмкін.

Қайталанатын жүктеме кезінде бұл аймақтар тегіс дәнекерлеу профиліне қарағанда жоғары жергілікті кернеулерге ұшырауы мүмкін. Бұл әрбір толтырылмаған дәнекерлеу істен шығады дегенді білдірмейді, бірақ бұл шаршауға сезімтал қолданбаларда профиль талаптарының неліктен маңыздырақ болатынын түсіндіреді.

Тексеру және қабылдау мәселелері

Ең маңызды практикалық мәселелердің бірі - толтырудың жеткіліксіздігін тек фотосуретке қарап қабылдауға немесе қабылдамауға болмайды.

Тексеру кезінде мыналарды ескеру қажет болуы мүмкін:

Инженерлік сызба
Қажетті дәнекерлеу өлшемі немесе тиімді жұлын
Бірлескен тип
Дәнекерлеу процедурасының сипаттамасы
Қолданылатын өндіріс коды
Жобаға тән қабылдау критерийлері

Кейбір жағдайларда жобалау инженері көрсетілген тиімді дәнекерлеу өлшеміне немесе жобаға тән талаптарға негізделген шартты бекітуі мүмкін. Бұл шешім цехта қабылданбағанның орнына құжатталуы керек.

Дәнекерлеудегі астыңғы толтыру және астыңғы кесу

Астыңғы толтыру және астыңғы кесілген дәнекерлеу ақауы бір-біріне жақын көрінуі мүмкін, сондықтан тіпті тәжірибелі дәнекерлеушілер мен инспекторлар кейде олардың арасындағы шекараны талқылайды.

Ең пайдалы айырмашылық - қандай материалдың жетіспейтіні және қай жерде жетіспейтіні.

ерекшелік	Толық толтыру	Астыңғы жағы
Негізгі шарт	Қажетті қосылыс профилін толтыратын дәнекерлеу металлының жеткіліксіз мөлшері	Негізгі металл дәнекерлеу жанынан балқытылып кеткен
Типтік орналасу	Пісіру беті, түбірі немесе толық толтырылмаған ойық	Дәнекерлеу ұшының бойымен
Көрініс	Дәнекерлеу беті тым төмен орналасқан	Моншақтың жанындағы тар ойық немесе ойық
Негізгі алаңдаушылық	Пісіру қимасының қысқартылуы немесе толық емес профиль	Негізгі металдың қалыңдығы мен кернеу концентрациясының төмендеуі
Әдеттегі түзету	Рұқсат етілгендей дәнекерлеу металын қосыңыз немесе қалпына келтіріңіз	Қолданыстағы процедураға сәйкес саусақ аймағын жөндеңіз

Пайдалы практикалық ереже - алдымен ойыққа қарау.

Егер бастапқы қиғаштық әлі де ашық қалса, себебі қосылыс толығымен толтырылмаған болса, бұл жағдай толтырудың аздығын көрсетеді. Егер ойық толтырылған болса, бірақ іргелес негізгі металл дәнекерлеу ұшында қалпына келтірілмей балқытылған болса, бұл астыңғы кесуге көбірек тән.

Екеуі де бір жалпы аймақта болуы мүмкін, сондықтан тексеру тек ақаудың атауына емес, нақты геометрияға бағытталуы керек.

Толтырғыштың төменгі жағы және өлшемі кішірек дәнекерлеу

Төмен толтыру және төмен өлшемді дәнекерлеу бір-бірімен байланысты, бірақ бірдей емес.

Дәнекерлеу кезіндегі толтырудың аз болуы дәнекерлеудің айналадағы материалға немесе ойық толтыруға қатысты профилін сипаттайды. Дәнекерлеудің аз болуы шөгінді дәнекерлеудің қажетті филе-дәнекерлеу аяғы немесе тиімді мойын сияқты белгілі бір өлшемдік талапқа сай келмейтінін білдіреді.

Сондықтан, дәнекерлеу барлық қажетті өлшемдердің жеткіліксіз екенін автоматты түрде дәлелдемей, көзбен «төмен» болып көрінуі мүмкін. Керісінше жағдай да болуы мүмкін: дәнекерлеу салыстырмалы түрде толық болып көрінуі мүмкін, бірақ әлі де қажетті өлшемге сәйкес келмеуі мүмкін.

Бұл айырмашылық әсіресе филе дәнекерлеулерде, жартылай қиғаш қосылыстарда және жартылай қосылыс тесігі бар дәнекерлеулерде пайдалы болады, мұнда қабылдау әрбір дәнекерлеу белгілі бір көрінетін жиекке жетуі керек деген болжамға емес, нақты жобалау талаптарына негізделуі керек.

Дәнекерлеу кезінде толтырғыштың жеткіліксіздігін қалай түзетуге болады

Дәнекерлеу кезіндегі толтырғыштың астын дұрыс бекіту әдісі оның қашан анықталғанына және қандай жөндеу процедурасы қолданылатынына байланысты. Көптеген жағдайларда тағы бір түйіршік қосу орынды болуы мүмкін, бірақ оны әрбір жұмыс үшін автоматты жөндеу ретінде қарастыруға болмайды.

Егер дәнекерлеуден кейін толтырылмаған жер анықталса, әдеттегі тәсіл - алдымен оның көлемін анықтау және қажетті соңғы профильді растау. Содан кейін зақымдалған аймақты қажетінше тазалауға немесе дайындауға, қосымша дәнекерлеу металын төсеуге, профильді қалпына келтіруге және жөнделген аймақты қайта тексеруге болады.

Егер мәселе дәнекерлеу әлі жүріп жатқанда пайда болса, жалғастырмас бұрын процесті түзеткен дұрыс. Бұл қозғалысты баяулатуды, толтырғыштың шөгуін арттыруды, алаудың орнын өзгертуді, моншақтардың орналасуын өзгертуді немесе тағы бір жоспарланған өтуді қосуды білдіруі мүмкін.

Лазерлік дәнекерлеу үшін сымдарды біркелкі беру және дәл туралау өте маңызды. Диналазерлердің лазерлік дәнекерлеу жүйелері лазер көзін, дәнекерлеу басын, сымдарды беруді және процесті басқаруды үйлесімді жүйеге біріктіреді, бұл операторларға дәнекерлеу жағдайларын біркелкі ұстауға және дәнекерлеу кезінде процеске байланысты толып кетуді азайтуға көмектеседі.

Маңызды қағида - көрінетін ойықты жабудың орнына, буынның толтырылмау себебін түзету.

Дәнекерлеу кезінде толтырудың жеткіліксіз болуын қалай болдырмауға болады

Дәнекерлеу кезінде толтырудың жеткіліксіз болуын қалай болдырмау керектігін үйрену , негізінен, шөгіндіні қосылыс көлемімен теңестіруге байланысты. Процесс балқуды бұзбай немесе шамадан тыс арматура жасамай, жеткілікті мөлшерде дәнекерленген металды дұрыс жерге орналастыруы керек.

Бес басқару элементі әсіресе пайдалы:

Қозғалыс жылдамдығын тұндыру жылдамдығымен сәйкестендіріңіз. Толтырғыш металды қоюға болатын жылдамдықтан жылдамырақ қозғалу - толық емес профильге апаратын кең таралған жол.
Тиісті сым беру немесе толтыру жылдамдығын пайдаланыңыз. Дәнекерлеу бассейніне ойықты үнемі толтыру үшін жеткілікті материал қажет.
Шамның дұрыс орналасуын және бұрышын сақтаңыз. Дұрыс емес орналастыру ойықтың бір жағын жеткіліксіз толтыруы мүмкін.
Буын геометриясы үшін жеткілікті өтулерді жоспарлаңыз. Терең немесе кең ойықтар бір үлкен пастың орнына бірнеше бақыланатын пасты қажет етуі мүмкін.
Өндіріс кезінде дәнекерлеу профилін тексеріңіз. Қосылу аяқталғанға дейін дамып келе жатқан төмен аймақты анықтау жөндеу жұмыстарын азайтады.

Қайталанатын өндіріс үшін процестің тұрақтылығы ерекше құнды болады. Тұрақты қуат шығысын, қозғалыс жағдайларын және толтырғыш сымның жеткізілуін сақтайтын жабдық моншақтан моншаға ауытқуды азайтуға көмектеседі.

Лазерлік дәнекерлеу кезінде толтырудың жеткіліксіздігі

Лазерлік дәнекерлеу шоғырланған жылу ағынын тудырады және салыстырмалы түрде жоғары жылдамдықпен тар, таза жіктер жасай алады. Бұл артықшылықтар сонымен қатар қосылыстың орналасуындағы, арқалықтың орналасуындағы немесе толтырғыштың берілуіндегі өзгерістер дәнекерлеу профиліне тез әсер етуі мүмкін екенін білдіреді.

Лазермен дәнекерлеу кезінде толтырудың төмендеуіне әкелетін типтік факторларға шамадан тыс қозғалыс жылдамдығы, толтырғыш сымның жеткіліксіз жеткізілуі, қосылыс саңылауының өзгеруі және арқалықтың, сымның және жіктің арасындағы сәйкессіздік жатады.

Сондықтан тұрақты процесс терезесі қуатты арттырудан гөрі маңыздырақ. Диналазерлердің қолмен ұсталатын лазерлік дәнекерлеу жүйелері тұрақты лазерлік шығысты және үйлесімді сым беруді қамтамасыз етуге арналған, бұл операторларға қайталанатын дәнекерлеу пулын сақтауға және тұрақсыз процесс жағдайларымен байланысты ақауларды азайтуға көмектеседі.

Дәнекерлеу кезінде толтырудың жеткіліксіздігі туралы жиі қойылатын сұрақтар

Толтыру тек ойықтарды пісіру кезінде ғана болады ма?

Бұл термин көбінесе пісіру беті немесе түбірі көршілес негізгі металл бетінің астында қалатын ойық-пісіру жағдайларында қолданылады. Филелік пісірулер үшін инспекторлар көбінесе қажетті аяқ ұзындығына, тиімді мойынға және көрсетілген пісіру өлшеміне тікелей назар аударады.

Терминология мен қабылдау критерийлері қолданылатын стандартқа байланысты өзгеруі мүмкін болғандықтан, ең қауіпсіз тәсіл - ақау атауын бермес бұрын нақты өлшемдік шартты анықтау.

Толтырылмаған дәнекерлеу әлі де тексеруден өте ала ма?

Мүмкін, бірақ ешқашан олай деп ойламау керек.

Қабылдау қолданылатын кодқа, қосылыс дизайнына, қажетті дәнекерлеу өлшеміне, инженерлік сызбаға және жоба сипаттамасына байланысты. Кейбір инженерлік қолданбалар қажетті тиімді дәнекерлеу өлшемі көрсетілген кезде белгілі бір профильге рұқсат беруі мүмкін, ал басқа сипаттамалар жеткіліксіз толтыруды қолайсыз деп санайды.

Талап түсініксіз болған кезде, шешім жауапты дәнекерлеу инспекторына немесе инженеріне жолдануы керек.

Дәнекерлеу тігісінің толық толтырылмағанын NDT анықтай ала ма?

Толтыру негізінен беткі профиль мен өлшемдік жағдай болып табылады, сондықтан оны анықтау үшін көзбен тексеру және тікелей өлшеу әдетте маңызды.

PT, MT, UT немесе RT сияқты әдістер әртүрлі мақсаттарға қызмет етеді және оларды автоматты түрде өлшемдік тексерудің орнын басатын құрал ретінде қарастыруға болмайды. Мысалы, дәнекерлеу қажетті профильге немесе дәнекерлеу өлшеміне сәйкес келмей тұрып, тиісті ену белгісін көрсетпеуі мүмкін.

Сондықтан тексеру әдісі және қабылдау жауапкершілігі қолданыстағы рәсім мен жобаның сипаттамасына сәйкес келуі керек.

қорытынды

Дәнекерлеу кезіндегі астыңғы толтыру косметикалық ойықтан да көп нәрсе. Маңызды сұрақ - аяқталған дәнекерлеу қосылыс дизайнына қажетті профиль мен тиімді қиманы қамтамасыз ете ме. Дұрыс диагноз сонымен қатар түйіршікті тек сыртқы түріне қарап бағалаудың орнына астыңғы толтыруды астыңғы кесілген жерінен және астыңғы өлшемді дәнекерлеуден бөлуді білдіреді.

Параметрлерді жақсы бақылау, толтырғыштың жеткілікті түрде тұндырылуы, тұрақты техника және профильді ерте тексерулер көптеген жағдайлардың алдын алады. Лазерлік дәнекерлеуде Dynalasers сияқты қайталанатын жүйе процестің вариациясын одан әрі азайтып, операторларға дәнекерлеу профильдерінің тұрақтылығын арттыруға көмектеседі.