Nasze projekty
304 North Cardinal St.
Centrum Dorchester, MA 02124
Dowiedz się, co jest przyczyną podtopienia spoiny, jak je rozpoznawać i mierzyć, jakie są dopuszczalne granice, metody zapobiegania i praktyczne sposoby naprawy podtopienia spoiny.

Podtopienie spoiny to częsta wada profilu spoiny, która powstaje wzdłuż brzegu lub grani spoiny. Chociaż może wyglądać jak niewielki rowek, nadmierne podtopienie może zmniejszyć efektywny przekrój metalu podstawowego i spowodować lokalną koncentrację naprężeń.
Większość problemów z podtopieniem spawalniczym jest związana z ciepłem doprowadzonym, prędkością posuwu, długością łuku, kątem palnika i nanoszeniem materiału dodatkowego. Stabilna kontrola procesu również pomaga. Systemy spawania laserowego Dynalasers zapewniają skoncentrowane ciepło doprowadzone i stałe parametry, które mogą pomóc w redukcji podtopień podczas spawania, gdy spoina i ustawienia są odpowiednio przygotowane.

Czym jest podtopienie w spawaniu? Jest to rowek wytopiony w metalu bazowym wzdłuż krawędzi spoiny, który nie został całkowicie wypełniony spoiną. Najczęściej powstaje on na brzegu spoiny, ale może również wystąpić w pobliżu grani.
Ta wada spawania podtopionego różni się od niskiej grubości spoiny tym, że część oryginalnego profilu metalu bazowego została faktycznie stopiona.
Podcięcie na spoinie zazwyczaj pojawia się jako wąskie wgłębienie obok ściegu. Może być ciągłe lub ograniczone do krótkich odcinków.
Typowy przykład spoiny podcięciowej może przedstawiać się następująco:
Płytkie podcięcie może wymagać pomiaru, a nie tylko oceny wizualnej.

Podcięcie klasyfikuje się ogólnie według miejsca, w którym powstaje rowek.
Podcięcie zewnętrzne powstaje w miejscu, w którym widoczna powierzchnia spoiny styka się z materiałem bazowym. Podcięcie spoiny pachwinowej może wystąpić wzdłuż jednego lub obu końców spoiny i zazwyczaj jest łatwe do wykrycia wzrokowo.
Podtopienie grani podczas spawania występuje w pobliżu strony graniowej złącza. W przypadku ograniczonego dostępu od tyłu, jego wykrycie i ocena mogą być trudniejsze.

Zrozumienie przyczyn podtopienia podczas spawania jest bardziej przydatne niż automatyczne zmniejszanie natężenia prądu. Podtopienia powstają, gdy krawędź spoiny topi się szybciej, niż jeziorko spawalnicze jest w stanie ją ponownie wypełnić.
Do głównych przyczyn podtopień spawalniczych zalicza się:
Spowodować | Co się dzieje | Typowa regulacja |
Nadmierny prąd lub napięcie | Zbyt duża ilość metalu bazowego topi się na krawędzi | Zmniejsz dopływ ciepła |
Zbyt duża prędkość podróży | Basen nie może całkowicie wypełnić palców | Zwolnij lekko |
Łuk za długi | Ciepło rozprzestrzenia się w kierunku krawędzi | Skróć i ustabilizuj łuk |
Nieprawidłowy kąt palnika | Zbyt dużo energii dociera do jednej ściany bocznej | Popraw kąt |
Niewystarczająca ilość wypełniacza | Roztopione krawędzie pozostają niewypełnione | Poprawa osadzania wypełniacza |
Nadmierne tkanie | Zbyt dużo ciepła dociera do krawędzi | Zmniejsz szerokość splotu |
Słabe dopasowanie | Dostęp do ograniczeń prawidłowego wypełnienia palców u stóp | Poprawa przygotowania stawów |
Skumulowane ciepło płyty | Późniejsze przejścia stają się coraz gorętsze | Kontroluj temperaturę międzyściegową |
Często pomija się kwestię skumulowanego ciepła. Ścieg graniowy i wypełniający może wyglądać akceptowalnie, podczas gdy w warstwie wierzchniej powstaje podcięcie, ponieważ obrabiany przedmiot jest już gorący. W takim przypadku zmniejszenie prądu w kolejnych przejściach lub kontrolowanie temperatury międzyściegowej może być lepszym rozwiązaniem niż traktowanie problemu jako stałego problemu z ustawieniami maszyny.
Stopień podtopienia spoiny zależy od jej głębokości, długości, lokalizacji, warunków obciążenia oraz obowiązującej normy. Płytki rowek nie oznacza automatycznie, że spoina jest niedopuszczalna.
Głębsze podcięcie zmniejsza lokalną grubość materiału i tworzy ostre przejście, które koncentruje naprężenia. Staje się to szczególnie istotne w przypadku części narażonych na drgania, obciążenia cykliczne lub zmęczenie.
Nieciągłości spawalnicze można zlokalizować za pomocą kontroli wzrokowej , jednak prawidłowa ocena zwykle wymaga sprawdzenia ich położenia, długości i głębokości.
Określ, czy podcięcie występuje u nasady czy u nasady, jest ciągłe czy przerywane, a także czy dotyczy jednej, czy obu stron spoiny. Niektóre kryteria akceptacji uwzględniają długość, na którą podcięcie ma wpływ, a także maksymalną głębokość.
Do pomiaru odległości od sąsiadującej powierzchni metalu podstawowego do najgłębszej części rowka można użyć sprawdzianu do pomiaru podtopienia spoiny , sprawdzianu krzywkowego lub podobnego narzędzia kontrolnego.
W przypadku pomiaru podtopienia podczas spawania , przy określaniu akceptacji zazwyczaj ważniejsza jest głębokość niż szerokość rowka.
Nie ma uniwersalnej wartości dopuszczalnego podtopienia w spawaniu . Akceptacja zależy od obowiązującej normy, grubości materiału, rodzaju złącza, warunków obciążenia, głębokości wady i długości spoiny.
Kryteria akceptacji podtopienia spoiny mogą wynikać z norm AWS, ASME, ISO 5817, rysunków technicznych lub wymagań specyficznych dla danego projektu. Dlatego też, o ile znana jest norma regulująca dopuszczalny stopień podtopienia spoiny, nie należy podawać jednej liczby.
Przed zaakceptowaniem lub naprawą spoiny należy sprawdzić jej zgodność ze specyfikacją oraz dopuszczalną głębokość i długość.
Najlepszym sposobem zapobiegania podtopieniom podczas spawania jest rozwiązywanie problemów w logicznej kolejności, a nie zmiana kilku ustawień naraz.
Najpierw sprawdź natężenie prądu lub napięcie, a następnie prędkość spawania. Nadmierne ciepło może uszkodzić krawędź spoiny, a zbyt szybkie spawanie może pozostawić zbyt mało czasu na wniknięcie spoiwa do stopy.
W przypadku spawania wielowarstwowego należy także uwzględnić ciepło gromadzące się w przedmiocie obrabianym.
Długi łuk lub nieprawidłowy kąt spawania mogą kierować nadmiar ciepła w stronę krawędzi spoiny. Spójne położenie palnika staje się szczególnie ważne w narożnikach, przy zmiennych szczelinach i trudnych pozycjach spawania.
Samo obniżenie prądu może nie rozwiązać problemu. Operator może również potrzebować nieznacznie zwolnić, poprawić rozmieszczenie spoiny lub ograniczyć nadmierne drgania, aby jeziorko stopowe prawidłowo wypełniło brzeg spoiny.
W odpowiednich zastosowaniach spawanie laserowe zapewnia bardziej skoncentrowaną energię i niższe całkowite ciepło dopływowe. Spawarki laserowe Dynalasers zapewniają stabilną kontrolę procesu i opcjonalne podawanie drutu, co pomaga ograniczyć warunki sprzyjające podtopieniu podczas spawania.
Wada jest podobna w przypadku wszystkich metod spawania, ale jej najczęstsze przyczyny są różne.
Przetwarzanie | Popularny przypadek | Sprawdź najpierw |
Spawanie MIG podtopione | Wysokie napięcie, szybka podróż, zły kąt działa | Napięcie i prędkość jazdy |
Spawanie TIG podtopione | Nadmierny prąd lub niewystarczająca ilość wypełniacza | Czas prądu i napełniania |
Spawanie elektrodą podtopioną | Wysokie natężenie prądu, długi łuk, szybka podróż | Natężenie prądu i długość łuku |
W przypadku spawania metodą MIG z podcięciem , napięcie i podawanie drutu należy brać pod uwagę łącznie. Spawanie metodą TIG w dużym stopniu zależy od umiejscowienia spoiwa, podczas gdy spawanie elektrodą otuloną często zapewnia lepszą kontrolę długości łuku.

Sposób naprawy podtopienia w procesie spawania zależy przede wszystkim od tego, czy wada przekracza obowiązujące kryteria akceptacji. Dopuszczalnie płytki rowek nie powinien być automatycznie naprawiany, ponieważ niepotrzebne poprawki wprowadzają kolejny cykl cieplny.
Kiedy konieczna jest naprawa spoiny podtopieniowej:
Proste dodanie kolejnego przejścia bez skorygowania ilości wprowadzanego ciepła, prędkości przesuwu, kąta lub ilości wypełniacza może spowodować odtworzenie wady.
W przypadku zastosowań precyzyjnych lub cienkich blach, kontrolowany proces laserowy może również pomóc w redukcji powtarzających się wad krawędzi. Systemy Dynalasers zapewniają stabilne spawanie przy niskim natężeniu ciepła i mogą być stosowane w przypadku podawania drutu, gdy wymagany jest dodatkowy materiał wypełniający.
Te wady spawalnicze mogą wyglądać podobnie, ale wiążą się z różnymi problemami.
Wada | Co jest nie tak? | Typowy wygląd |
Podcięcie | Metal bazowy obok spoiny jest topiony i nie jest wypełniany | Rowek wzdłuż palca lub korzenia |
Zbyt mała ilość metalu spoiny wypełnia zamierzony profil | Powierzchnia spoiny jest zbyt niska | |
Metal spoiny nie łączy się prawidłowo z otaczającym go materiałem | Może być widoczny lub wewnętrzny |
W przypadku niedopełnienia spoiny i podtopienia , kluczową różnicą jest brakujący materiał: niedopełnienie oznacza niewystarczającą ilość osadzonego metalu spoiny, podczas gdy podtoczenie usuwa część oryginalnego metalu bazowego.
Tak. Jednostronne podcięcie może być spowodowane nierównym kątem pracy, ograniczonym dostępem do spoin, asymetryczną geometrią lub nadmiernym ciepłem skierowanym na jedną ze ścianek bocznych.
Przedmiot obrabiany może być już gorący w momencie nakładania nakładki. W połączeniu z niewystarczającą ilością wypełniacza na palcach lub agresywną techniką nakładania nakładki, może to prowadzić do podcięć, nawet jeśli wcześniejsze przejścia były akceptowalne.
Tak. Szybkie przemieszczanie się, długi łuk, niewłaściwy kąt palnika, nadmierne szarpanie lub niewystarczająca ilość wypełniacza mogą powodować podcięcie, nawet przy rozsądnym natężeniu prądu.
Może tak być. Rowek powoduje lokalną koncentrację naprężeń, która staje się bardziej znacząca pod wpływem powtarzających się lub zmiennych obciążeń. Ostateczny odbiór powinien nadal być zgodny z obowiązującymi normami projektowania i spawania.
Podtopienie spoiny powstaje zwykle na skutek interakcji ciepła doprowadzonego, prędkości spawania, długości łuku, kąta palnika, nakładania materiału dodatkowego i temperatury przedmiotu obrabianego, a nie tylko na skutek jednego ustawienia.
Prawidłowe pomiary i kryteria akceptacji są równie ważne, jak profilaktyka. W zastosowaniach wymagających stabilnego spawania z niską temperaturą, systemy spawania laserowego Dynalasers mogą pomóc zredukować warunki sprzyjające podtopieniu spoiny , przy czym prawidłowa konfiguracja i technika pozostają kluczowe.
Wypełnij poniższy formularz, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.