Vendndodhja jonë
304 North Cardinal St.
Qendra Dorchester, MA 02124
Mësoni se çfarë shkakton prerjen e dobët të saldimit, si ta identifikoni dhe matni atë, kufijtë e pranueshëm, metodat e parandalimit dhe mënyrat praktike për të riparuar prerjen e dobët të saldimit.

Prerja e tepërt gjatë saldimit është një defekt i zakonshëm i profilit të saldimit që formohet përgjatë majës ose rrënjës së saldimit. Edhe pse mund të duket si një brazdë e vogël, prerja e tepërt e tepërt mund të zvogëlojë seksionin efektiv të metalit bazë dhe të krijojë një përqendrim lokal të stresit.
Shumica e problemeve të prerjes së ulët gjatë saldimit lidhen me hyrjen e nxehtësisë, shpejtësinë e lëvizjes, gjatësinë e harkut, këndin e pishtarit dhe depozitimin e mbushësit. Kontrolli i qëndrueshëm i procesit gjithashtu ndihmon. Sistemet e saldimit me lazer Dynalasers ofrojnë hyrje të përqendruar të nxehtësisë dhe parametra të qëndrueshëm që mund të ndihmojnë në uljen e prerjes së ulët gjatë saldimit kur bashkimi dhe cilësimet përgatiten siç duhet.

Çfarë është prerje e nëndheshme në saldim? Është një brazdë e shkrirë në metalin bazë përgjatë skajit të një saldimi që nuk është mbushur plotësisht me metalin e saldimit. Zakonisht formohet në majën e saldimit, por mund të ndodhë edhe pranë rrënjës.
Ky defekt i saldimit të prerjes së nënvlerësuar ndryshon nga një sferë e ulët e saldimit sepse një pjesë e profilit origjinal të metalit bazë në fakt është shkrirë.
Një prerje e poshtme në një saldim zakonisht shfaqet si një gropë e ngushtë pranë rruazës. Mund të jetë e vazhdueshme ose e kufizuar në seksione të shkurtra.
Një shembull tipik i saldimit me prerje të nëndheshme mund të tregojë:
Një prerje e cekët mund të kërkojë matje në vend të vetëm gjykimit vizual.

Prerja e nëndheshme në përgjithësi klasifikohet sipas vendit ku formohet brazda.
Prerja e jashtme formohet aty ku sipërfaqja e dukshme e saldimit takohet me metalin bazë. Prerja e jashtme e saldimit fileto mund të ndodhë përgjatë njërës ose të të dy majave të saldimit dhe normalisht është e lehtë për t'u zbuluar vizualisht.
Prerja e rrënjës gjatë saldimit ndodh pranë anës rrënjësore të nyjes. Kur qasja nga mbrapa është e kufizuar, mund të jetë më e vështirë për t'u zbuluar dhe vlerësuar.

Të kuptuarit e asaj që shkakton prerjen e dobët gjatë saldimit është më e dobishme sesa zvogëlimi automatik i amperazhit. Prerja e dobët zhvillohet kur skaji i saldimit shkrihet më shpejt sesa pellgu i shkrirë mund ta mbushë atë.
Shkaqet kryesore të prerjes së dobët të saldimit përfshijnë:
Bëj | Cfare ndodh | Rregullimi tipik |
Rrymë ose tension i tepërt | Shumë metal bazë shkrihet në skaj | Reduktoni hyrjen e nxehtësisë |
Shpejtësia e udhëtimit është shumë e lartë | Pishina nuk mund ta mbushë plotësisht gishtin e këmbës | Ngadalëso pak |
Harku është shumë i gjatë | Nxehtësia përhapet drejt skajeve | Shkurtoni dhe stabilizoni harkun |
Kënd i gabuar i pishtarit | Shumë energji arrin në njërën anë | Korrigjoni këndin |
Mbushës i pamjaftueshëm | Skajet e shkrira mbeten të pambushura | Përmirësoni depozitimin e mbushësit |
Gërshetim i tepërt | Shumë nxehtësi arrin në skaje | Zvogëloni gjerësinë e endjes |
Përshtatje e dobët | Qasja kufizon mbushjen e duhur të gishtërinjve të këmbës | Përmirësoni përgatitjen e nyjeve |
Nxehtësia e akumuluar e pllakës | Kalimet e mëvonshme bëhen progresivisht më të nxehta | Kontrolloni temperaturën midis kalimeve |
Nxehtësia e akumuluar shpesh anashkalohet. Një kalim rrënjësor dhe mbushës mund të duket i pranueshëm ndërsa kapaku zhvillohet nën prerje sepse pjesa e punës është tashmë e nxehtë. Në këtë rast, zvogëlimi i rrymës për kalimet e mëvonshme ose kontrollimi i temperaturës midis kalimeve mund të funksionojë më mirë sesa trajtimi i problemit si një problem i rregulluar i konfigurimit të makinës.
Ashpërsia e prerjes së saldimit të ulët varet nga thellësia, gjatësia, vendndodhja, gjendja e ngarkesës dhe standardi i zbatueshëm. Një brazdë e cekët nuk e bën automatikisht një saldim të papranueshëm.
Një prerje më e thellë zvogëlon trashësinë lokale të materialit dhe krijon një tranzicion të mprehtë që përqendron stresin. Kjo bëhet më e rëndësishme në pjesët e ekspozuara ndaj dridhjeve, ngarkesës ciklike ose lodhjes.
Inspektimi vizual mund të lokalizojë ndërprerjen e saldimit , por vlerësimi i duhur zakonisht kërkon kontrollin e vendndodhjes, gjatësisë dhe thellësisë së saj.
Identifikoni nëse prerja e poshtme është në majë apo në rrënjë, e vazhdueshme apo me ndërprerje, dhe nëse ndikon në njërën ose të dyja anët e saldimit. Disa kritere pranimi marrin në konsideratë gjatësinë e prekur, si dhe thellësinë maksimale.
Një matës i prerjes së poshtme të saldimit , matës i kamës së urës ose një mjet i ngjashëm inspektimi mund të përdoret për të matur nga sipërfaqja ngjitur e metalit bazë deri në pjesën më të thellë të brazdës.
Për mënyrën e matjes së prerjes së poshtme gjatë saldimit , thellësia është normalisht më e rëndësishme se gjerësia e brazdës kur përcaktohet pranimi.
Nuk ka një vlerë universale për prerjen e lejuar gjatë saldimit . Pranimi varet nga kodi përkatës, trashësia e materialit, lloji i bashkimit, gjendja e ngarkesës, thellësia e defektit dhe gjatësia e prekur.
Kriteret e pranimit të prerjes së poshtme të saldimit mund të vijnë nga AWS, ASME, ISO 5817, vizatimet inxhinierike ose kërkesat specifike të projektit. Prandaj, pyetja se sa prerje e poshtme lejohet në një saldim nuk duhet të përgjigjet me një numër të vetëm, përveç nëse dihet standardi qeverisës.
Përpara se të pranoni ose riparoni saldimin, verifikoni specifikimet përkatëse dhe thellësinë dhe gjatësinë e lejuar.
Qasja më e mirë për të parandaluar prerjen e poshtme gjatë saldimit është zgjidhja e problemeve në një rend logjik në vend që të ndryshoni disa cilësime menjëherë.
Kontrolloni së pari rrymën ose tensionin, pastaj shpejtësinë e lëvizjes. Nxehtësia e tepërt mund të gërryejë skajin e saldimit, ndërsa lëvizja shumë shpejt mund t'i lërë shumë pak kohë metalit mbushës që të depërtojë në majë të këmbës.
Në saldimet me shumë kalime, merrni parasysh edhe nxehtësinë e akumuluar të pjesës së punës.
Një hark i gjatë ose një kënd pune i pasaktë mund ta drejtojë nxehtësinë e tepërt drejt skajit të saldimit. Pozicionimi i qëndrueshëm i pishtarit bëhet veçanërisht i rëndësishëm rreth qosheve, boshllëqeve në ndryshim të nyjeve dhe pozicioneve të vështira të saldimit.
Ulja e rrymës vetëm mund të mos e zgjidhë problemin. Operatori mund të ketë nevojë gjithashtu të ngadalësojë pak, të përmirësojë vendosjen e mbushësit ose të zvogëlojë thurjen e tepërt në mënyrë që pellgu i shkrirë të mbushë siç duhet majën e saldimit.
Për aplikime të përshtatshme, saldimi me lazer ofron shpërndarje më të përqendruar të energjisë dhe hyrje më të ulët të nxehtësisë në përgjithësi. Makineritë e saldimit me lazer Dynalasers ofrojnë kontroll të qëndrueshëm të procesit dhe furnizim opsional me tela, duke ndihmuar në zvogëlimin e kushteve që mund të kontribuojnë në prerjen e dobët gjatë saldimit.
Defekti është i ngjashëm në të gjitha metodat e saldimit, por shkaqet e zakonshme ndryshojnë.
Proces | Kauzë e zakonshme | Kontrollo së pari |
Saldim MIG nën prerje | Tension i lartë, lëvizje e shpejtë, kënd i dobët i armës | Tensioni dhe shpejtësia e lëvizjes |
Saldim TIG nën prerje | Rrymë e tepërt ose mbushës i pamjaftueshëm | Koha aktuale dhe e mbushjes |
Saldim me shkop nën prerje | Amperazh i lartë, hark i gjatë, udhëtim i shpejtë | Amperazhi dhe gjatësia e harkut |
Për prerjen nën nivelin e saldimit MIG , tensioni dhe furnizimi me tela duhet të merren në konsideratë së bashku. TIG varet shumë nga vendosja e mbushësit, ndërsa saldimi me shkop shpesh përfiton nga një kontroll më i rreptë i gjatësisë së harkut.

Mënyra se si të rregullohet prerja e poshtme gjatë saldimit varet nëse defekti i tejkalon kriteret e pranimit të zbatueshme. Një brazdë e cekët e pranueshme nuk duhet të riparohet automatikisht sepse ripërpunimi i panevojshëm sjell një cikël tjetër nxehtësie.
Kur kërkohet riparimi i saldimit të nënprerë:
Thjesht shtimi i një kalimi tjetër pa korrigjuar hyrjen e nxehtësisë, shpejtësinë e lëvizjes, këndin ose furnizimin me mbushës mund ta riprodhojë defektin.
Për aplikime precize ose me fletë të holla, një proces i kontrolluar me lazer mund të ndihmojë gjithashtu në zvogëlimin e defekteve të përsëritura të skajeve. Sistemet Dynalasers ofrojnë saldim të qëndrueshëm me hyrje të ulët të nxehtësisë dhe mund të përdorin furnizimin me tela aty ku kërkohet mbushës shtesë.
Këto defekte të saldimit mund të duken të ngjashme, por përfshijnë probleme të ndryshme.
Defekt | Çfarë është e gabuar? | Pamje tipike |
Nënprerja | Metali bazë pranë saldimit është shkrirë dhe nuk është mbushur. | Bëj një zakon përgjatë gishtit ose rrënjës |
Shumë pak metal saldimi mbush profilin e synuar | Sipërfaqja e saldimit është shumë e ulët | |
Metali i salduar nuk bashkohet siç duhet me materialin përreth | Mund të jetë i dukshëm ose i brendshëm |
Për mbushjen e poshtme të saldimit kundrejt prerjes së poshtme , ndryshimi kryesor është materiali që mungon: mbushja e poshtme do të thotë metal i saldimit i depozituar në mënyrë të pamjaftueshme, ndërsa prerja e poshtme heq një pjesë të metalit bazë origjinal.
Po. Prerja e njëanshme mund të rezultojë nga një kënd pune i pabarabartë, akses i kufizuar në nyje, gjeometri asimetrike ose nxehtësi e tepërt e drejtuar drejt njërit mur anësor.
Pjesa e punës mund të jetë e nxehtë kur vendoset kapaku. E kombinuar me mbushës të pamjaftueshëm te majat e këmbëve ose teknikë agresive të kapaku, kjo mund të shkaktojë prerje të nënvlerësuar edhe kur kalimet e mëparshme ishin të pranueshme.
Po. Lëvizja e shpejtë, një hark i gjatë, këndi i gabuar i pishtarit, thurja e tepërt ose mbushësi i pamjaftueshëm mund të shkaktojnë prerje të nënvlerësuara edhe kur rryma është e arsyeshme.
Mund të jetë. Braza krijon një përqendrim lokal të stresit, i cili bëhet më i rëndësishëm nën ngarkesa të përsëritura ose luhatëse. Pranimi përfundimtar duhet të ndjekë ende standardin përkatës të projektimit dhe saldimit.
Prerja nën nivelin e saldimit zakonisht shkaktohet nga bashkëveprimi i nxehtësisë së futur, shpejtësisë së lëvizjes, gjatësisë së harkut, këndit të pishtarit, depozitimit të mbushësit dhe temperaturës së pjesës së punës, në vend të një cilësime të vetme.
Matja dhe kriteret e pranimit të saktë janë po aq të rëndësishme sa parandalimi. Për aplikimet që kërkojnë saldim të qëndrueshëm dhe me nxehtësi të ulët, sistemet e saldimit me lazer Dynalasers mund të ndihmojnë në zvogëlimin e kushteve që kontribuojnë në prerjen e dobët të saldimit , ndërsa konfigurimi dhe teknika e duhur mbeten thelbësore.
Plotësoni formularin e mëposhtëm dhe ne do të kontaktojmë së shpejti.