Vendndodhja jonë
304 North Cardinal St.
Qendra Dorchester, MA 02124
Mësoni se çfarë është mbushja e pamjaftueshme në saldim, çfarë e shkakton atë, si ta identifikoni dhe riparoni atë dhe si të parandaloni mbushjen e pamjaftueshme në saldimin konvencional dhe me lazer.

Mbushja e pamjaftueshme në saldim ndodh kur saldimi i përfunduar nuk e mbush në mënyrë të mjaftueshme profilin e synuar të bashkimit, duke e lënë sipërfaqen ose rrënjën e saldimit poshtë sipërfaqes ngjitur të metalit bazë. Mund të duket si një problem i vogël sipërfaqësor, por shqetësimi i vërtetë është nëse saldimi ende siguron seksionin, profilin dhe forcën e kërkuar nga projekti.
Identifikimi i saktë ka rëndësi sepse mbushja e pamjaftueshme shpesh ngatërrohet me prerjen e pamjaftueshme ose një saldim të pamjaftueshëm. Ky udhëzues shpjegon se si ta dalloni gjendjen, çfarë e shkakton atë dhe si mund të riparohet ose parandalohet. Për aplikimet e saldimit me lazer, pajisjet e qëndrueshme siç janë sistemet Dynalasers mund ta bëjnë gjithashtu shpërndarjen e mbushësit dhe kontrollin e procesit më të qëndrueshëm.

Në terminologjinë e përgjithshme të saldimit, mbushja e pamjaftueshme në saldim përshkruan një gjendje të bashkimit me brazdë në të cilën sipërfaqja e saldimit ose sipërfaqja e rrënjës shtrihet poshtë sipërfaqes ngjitur të metalit bazë. Me fjalë të thjeshta, nuk ka mjaftueshëm metal të salduar të depozituar për të rivendosur profilin e synuar të bashkimit.
Kjo e bën mbushjen e pamjaftueshme të saldimit një problem kryesisht të profilit dhe dimensioneve. Një saldim mund të ketë pamje të mirë sipërfaqësore dhe bashkim në disa zona, ndërsa ende është i mbushur pamjaftueshme nëse brazda nuk është mbushur siç duhet.
Mbushja e poshtme duhet të dallohet gjithashtu nga një "saldim me pamje të keqe" i përgjithshëm. Pranueshmëria e një profili të caktuar varet nga projektimi i bashkimit dhe kërkesat që zbatohen për punën, duke përfshirë vizatimin, procedurën e saldimit, specifikimin e projektit dhe kodin përkatës të saldimit.
Një saldim i mbushur poshtë zakonisht ka një sipërfaqe saldimi të shtypur në krahasim me metalin bazë përreth. Megjithatë, gjykimi vizual bëhet më pak i drejtpërdrejtë kur përforcimi mbetet në qendër, ndërsa një pjesë e brazdës ose pjerrësisë origjinale është ende e dukshme.

Treguesit e zakonshëm vizualë përfshijnë:
Inspektimi i prerjes tërthore e bën gjendjen më të lehtë për t’u kuptuar sepse tregon nëse është depozituar në të vërtetë mjaftueshëm metal saldimi për të restauruar prerjen e kërkuar.

Një rruazë e lëmuar TIG ose një saldim i ngushtë me lazer mund të duket shkëlqyeshëm në një fotografi dhe prapë të mos përmbushë profilin e kërkuar të nyjes.
Vetëm pamja e jashtme nuk përcakton nëse saldimi është i pranueshëm. Një inspektor mund të ketë nevojë të dijë gjithashtu madhësinë e kërkuar të saldimit, gjeometrinë e nyjes, simbolin e saldimit, dimensionet e vizatimit dhe kriteret e zbatueshme të pranimit.
Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur vlerësohen fotot në internet. Një bashkim paksa konkav mund të jetë i qëllimshëm në një aplikim, por i pamjaftueshëm në një tjetër.

Shkaqet e mbushjes së pamjaftueshme në saldim zakonisht përfshijnë një mospërputhje midis vëllimit të nyjeve, depozitimit të mbushësit, shpejtësisë së lëvizjes dhe teknikës së operatorit. Rrallë është e dobishme të fajësohet një cilësim i makinës pa marrë parasysh të gjithë procesin.
Shkaqet e zakonshme përfshijnë:
Rryma gjithashtu duhet të merret në konsideratë në kontekst. Rritja e thjeshtë e amperazhit nuk është një zgjidhje universale. Objektivi është të prodhohet depozitim i mjaftueshëm i kontrolluar duke ruajtur bashkimin e duhur dhe duke shmangur defektet e reja të saldimit, si mungesa e bashkimit.
Në saldimin automatik dhe me lazer, zbatohet i njëjti parim. Shpejtësia e lëvizjes, furnizimi me tela, pozicioni i rrezes, hapësira e nyjeve dhe hyrja e nxehtësisë duhet të punojnë së bashku. Një sistem saldimi i përsëritshëm mund t'i zvogëlojë këto ndryshime në mënyrë më efektive sesa korrigjimi i defekteve individuale pas prodhimit.

Serioziteti i një gjendjeje të mbushjes së saldimit varet nga sasia e materialit që mungon dhe çfarë është projektuar të mbajë nyja. Një gropë e cekët në një komponent të ngarkuar lehtë nuk është ekuivalente me mungesë të konsiderueshme të metalit të saldimit në një nyje kritike strukturore.
Nëse nyja mbështetet në një seksion të caktuar saldimi, pamjaftueshmëria e metalit të depozituar mund të zvogëlojë zonën efektive të mbajtjes së ngarkesës.
Kjo është veçanërisht e rëndësishme për saldimet me kanale ku pritet që saldimi i përfunduar të rivendosë një seksion të përcaktuar përmes bashkimit. Problemi nuk është thjesht se saldimi "duket i ulët". Shqetësimi është nëse gjeometria e kërkuar është arritur në të vërtetë.
Një depresion i theksuar ose një tranzicion i menjëhershëm mund të veprojë si një përqendrim lokal i stresit.
Nën ngarkesë të përsëritur, këto zona mund të përjetojnë sforcime lokale më të larta sesa një profil saldimi i lëmuar. Kjo nuk do të thotë që çdo saldim i paplotësuar do të dështojë, por shpjegon pse kërkesat e profilit bëhen më të rëndësishme në aplikimet e ndjeshme ndaj lodhjes.
Një nga pikat më të rëndësishme praktike është se mbushja e pamjaftueshme nuk duhet të pranohet ose refuzohet vetëm duke parë një fotografi.
Inspektimi mund të duhet të marrë në konsideratë:
Në disa situata, një inxhinier projektimi mund të miratojë një kusht bazuar në madhësinë efektive të saldimit të demonstruar ose kërkesat specifike të projektit. Ky vendim duhet të dokumentohet në vend që të merret në punishte.

Mbushja e pamjaftueshme dhe një defekt saldimi i prerë nën sipërfaqe mund të duken shumë afër njëri-tjetrit, prandaj edhe saldatorët dhe inspektorët me përvojë ndonjëherë debatojnë për kufirin midis tyre.
Dallimi më i dobishëm është se çfarë materiali mungon dhe ku mungon.
tipar | Mbushje e pamjaftueshme | |
Kushti kryesor | Mbushje e pamjaftueshme e metalit të saldimit në profilin e synuar të nyjes | Metali bazë është shkrirë pranë saldimit |
Vendndodhje tipike | Sipërfaqja e saldimit, rrënja ose brazda e mbushur jo plotësisht | Përgjatë majës së saldimit |
Tema & Dukje | Sipërfaqja e saldimit është shumë e ulët | Një zakon ose prerje e ngushtë pranë rruazës |
Shqetesimi kryesor | Seksion i reduktuar i saldimit ose profil i paplotë | Trashësi e reduktuar e metalit bazë dhe përqendrim i stresit |
Korrigjim tipik | Shtoni ose rivendosni metalin e salduar sipas lejes | Riparoni zonën e gishtit të këmbës sipas procedurës përkatëse |
Një rregull i dobishëm praktik është të shikoni më parë brazdën.
Nëse pjerrësia origjinale është ende e ekspozuar sepse nyja nuk është mbushur plotësisht, gjendja tregon drejt mbushjes së poshtme. Nëse brazda është mbushur, por metali bazë ngjitur është shkrirë në majën e saldimit pa u restauruar, kjo është më karakteristikë e prerjes së poshtme.
Të dyja mund të ndodhin në të njëjtën zonë të përgjithshme, kështu që inspektimi duhet të përqendrohet në gjeometrinë aktuale dhe jo vetëm në emrin e defektit.

Mbushja e pamjaftueshme dhe një saldim i nënmadhësuar janë të lidhura, por jo identike.
Mbushja e pamjaftueshme në saldim përshkruan profilin e saldimit në lidhje me materialin përreth ose mbushjen e synuar të brazdës. Një saldim i pamjaftueshëm do të thotë që saldimi i depozituar nuk përmbush një kërkesë të specifikuar dimensionale, siç është këmba e kërkuar e saldimit fileto ose gryka efektive.
Prandaj, një saldim mund të duket vizualisht "i ulët" pa vërtetuar automatikisht se çdo dimension i kërkuar është i pamjaftueshëm. Mund të ndodhë edhe e kundërta: një saldim mund të duket relativisht i plotë, por prapë të mos përmbushë madhësinë e kërkuar.
Ky dallim bëhet veçanërisht i dobishëm në saldimet fileto, nyjet e hapura-pjerrëse dhe saldimet me depërtim të pjesshëm të nyjeve, ku pranimi duhet të bazohet në kërkesat aktuale të projektimit dhe jo në një supozim se çdo bashkim duhet të arrijë një skaj të dukshëm të caktuar.

Mënyra e saktë për të rregulluar mbushjen e pamjaftueshme në saldim varet nga koha kur zbulohet dhe cila procedurë riparimi zbatohet. Shtimi i një rruaze tjetër mund të jetë i përshtatshëm në shumë situata, por nuk duhet të trajtohet si një riparim automatik për çdo punë.
Nëse zbulohet mbushje e pamjaftueshme pas saldimit, qasja e zakonshme është që së pari të përcaktohet shtrirja e saj dhe të konfirmohet profili përfundimtar i kërkuar. Zona e prekur mund të pastrohet ose përgatitet sipas nevojës, të depozitohet metal shtesë i saldimit, profili të restaurohet dhe zona e riparuar të inspektohet përsëri.
Nëse problemi shfaqet ndërsa saldimi është ende në proces, është më mirë ta korrigjoni procesin përpara se të vazhdoni. Kjo mund të nënkuptojë ngadalësimin e lëvizjes, rritjen e depozitimit të mbushësit, ripozicionimin e pishtarit, ndryshimin e vendosjes së rruazave ose shtimin e një kalimi tjetër të planifikuar.
Për saldimin me lazer, furnizimi i vazhdueshëm i telit dhe shtrirja e saktë janë veçanërisht të rëndësishme. Sistemet e saldimit me lazer Dynalasers integrojnë burimin e lazerit, kokën e saldimit, furnizimin e telit dhe kontrollin e procesit në një konfigurim të koordinuar, duke i ndihmuar operatorët të ruajnë kushte më të qëndrueshme të saldimit dhe të zvogëlojnë mbushjen e pamjaftueshme të lidhur me procesin gjatë saldimit.
Parimi i rëndësishëm është të korrigjohet arsyeja pse nyja nuk po mbushej, në vend që thjesht të mbulohet gropëza e dukshme.
Të mësuarit se si të parandalohet mbushja e pamjaftueshme gjatë saldimit ka të bëjë kryesisht me balancimin e depozitimit me vëllimin e bashkimit. Procesi duhet të vendosë mjaftueshëm metal të salduar në vendin e duhur pa sakrifikuar bashkimin ose pa krijuar përforcim të tepërt.
Pesë kontrolle janë veçanërisht të dobishme:
Për prodhimin e përsëritur, stabiliteti i procesit bëhet veçanërisht i vlefshëm. Pajisjet që ruajnë prodhimin e vazhdueshëm të energjisë, kushtet e lëvizjes dhe shpërndarjen e telit mbushës ndihmojnë në zvogëlimin e ndryshimit nga rruaza në rruazë.
Saldimi me lazer prodhon nxehtësi të përqendruar dhe mund të krijojë shtresa të ngushta dhe të pastra me shpejtësi relativisht të larta lëvizjeje. Këto avantazhe nënkuptojnë gjithashtu se ndryshimet në përshtatjen e nyjeve, pozicionin e trarit ose furnizimin me mbushës mund të ndikojnë shpejt në profilin e saldimit.
Kontribuesit tipikë të mbushjes së pamjaftueshme me saldim me lazer përfshijnë shpejtësinë e tepërt të lëvizjes, furnizimin e pamjaftueshëm të telit mbushës, ndryshimin në boshllëkun e nyjeve dhe mospozicionimin midis trarit, telit dhe shtresës.
Prandaj, një dritare e qëndrueshme procesi është më e rëndësishme sesa thjesht rritja e fuqisë. Sistemet e saldimit me lazer të dorës Dynalasers janë projektuar për të ofruar prodhim të qëndrueshëm lazeri dhe furnizim të koordinuar me tela, duke i ndihmuar operatorët të mbajnë një pishinë saldimi më të përsëritshme dhe të zvogëlojnë defektet e shoqëruara me kushtet e paqëndrueshme të procesit.
Termi përdoret më së shpeshti për kushtet e saldimit me brazdë ku sipërfaqja ose rrënja e saldimit mbetet nën sipërfaqen ngjitur të metalit bazë. Për saldimet fileto, inspektorët shpesh përqendrohen më drejtpërdrejt në gjatësinë e kërkuar të këmbës, grykën efektive dhe madhësinë e specifikuar të saldimit.
Meqenëse terminologjia dhe kriteret e pranimit mund të ndryshojnë në varësi të standardit të zbatueshëm, qasja më e sigurt është identifikimi i gjendjes aktuale dimensionale përpara se të caktohet një emër defekti.
Ndoshta, por nuk duhet të supozohet kurrë.
Pranimi varet nga kodi i zbatueshëm, projektimi i bashkimit, madhësia e kërkuar e saldimit, vizatimi inxhinierik dhe specifikimi i projektit. Disa aplikime inxhinierike mund të lejojnë një profil të caktuar kur është demonstruar madhësia efektive e kërkuar e saldimit, ndërsa specifikime të tjera e trajtojnë mbushjen e pamjaftueshme si të papranueshme.
Kur kërkesa është e paqartë, vendimi duhet t'i referohet inspektorit ose inxhinierit përgjegjës të saldimit.
Mbushja e pamjaftueshme është kryesisht një gjendje e profilit të sipërfaqes dhe dimensionale, kështu që inspektimi vizual dhe matja e drejtpërdrejtë janë normalisht të rëndësishme për identifikimin e saj.
Metoda të tilla si PT, MT, UT ose RT shërbejnë për qëllime të ndryshme dhe nuk duhet të trajtohen automatikisht si zëvendësime për inspektimin dimensional. Për shembull, një saldim mund të mos prodhojë asnjë tregues të rëndësishëm të depërtuesit, ndërkohë që prapë nuk arrin të përmbushë një profil ose madhësi të kërkuar të saldimit.
Metoda e inspektimit dhe përgjegjësia e pranimit duhet të ndjekin procedurën dhe specifikimet përkatëse të projektit.
Mbushja e poshtme në saldim është më shumë sesa një depresion kozmetik. Pyetja e rëndësishme është nëse saldimi i përfunduar siguron profilin dhe seksionin efektiv të kërkuar nga projektimi i bashkimit. Diagnoza e saktë gjithashtu do të thotë ndarjen e mbushjes së poshtme nga prerja e poshtme dhe një bashkim i nënmadhësuar, në vend që të gjykohet rruaza vetëm nga pamja.
Kontrolli i mirë i parametrave, depozitimi i mjaftueshëm i mbushësit, teknika e qëndrueshme dhe kontrollet e hershme të profileve mund të parandalojnë shumicën e rasteve. Në saldimin me lazer, një sistem i përsëritshëm si Dynalasers mund të zvogëlojë më tej ndryshimin e procesit dhe t'i ndihmojë operatorët të prodhojnë profile më të qëndrueshme të saldimit.
Plotësoni formularin e mëposhtëm dhe ne do të kontaktojmë së shpejti.